基于无人机技术与数字孪生的施工企业项目管控平台研究与应用

以数字智能化为驱动力,以施工过程为中心,强化全方位、全过程线上指挥调度与监督管控,破解施工过程管理协调不畅、响应不快、效率不高等"顽疾".基于此,文章对无人机技术与数字孪生的施工企业项目管控平台创新进行了分析.     

±800 kV白浙线长江大跨越塔组立关键技术分析

通过对单基高345 m、重4 520 t的特高压输电线路长江大跨越塔组立进行全过程分析,探讨运用500 t履带吊及T2T1500特大型座地双平臂抱杆组立跨越塔的施工技术要点。针对大跨越钢管塔组立特点和塔型参数,结合组塔现场布置情况及起重设备吊装特性,辅以每一段起吊方式及起重机械安装拆卸的独立分析策划,得出首座交直流混压同塔架设长江大跨越塔组立全方位解决方案。工程实际证明：跨越塔组立方案与现场契合度高,对于今后同类型大跨越组塔施工具有指导意义。     

±1100kV特高压直流输电线路河网圩区铁塔组立施工工艺研究与应用

对昌吉-古泉±1 100kV特高压直流输电工程安徽段305km路径进行调查,沿线存在途径河网圩区质地疏松,塔材运输及堆放困难、进场道路狭窄、征地及环保要求高、水中作业点多、平行带电线路距离较长等施工难点。通过对铁塔结构特点及施工环境分析,利用预埋拉棒、设计夹具、优化运输路径、搭建水上场地做足施工准备;设计辅助人字抱杆配合现有摇臂抱杆,完成长34m、重26t的超级横担吊装,有效减少了作业留绳范围。对施工工艺进行了标准化配置和施工验算,研究形成了适用于±1 100kV电压等级的河网圩区铁塔组立施工工艺,在工程中得到应用。     

±1100 kV吉泉线跨越1000 kV跨越塔吊装施工技术研究与应用

昌吉-古泉±1100 kV特高压直流输电工程多次跨越重要输电通道,途径的安徽芜湖地区经济发达,线路通道狭窄。单基跨越塔重量及高度均达到大跨越设计跨越塔的规格,铁塔采用常规的角钢塔设计,庞大的体积和高精度的组装要求,使得设计和施工均面临巨大的挑战。根据塔型特点,采用吊车和T2T120型落地双平臂抱杆相结合的吊装施工方式,完成跨越塔组立。该项目构建的跨越塔吊装施工工艺对后续工程的施工具有重要的指导意义。     

±1100kV特高压直流输电线路工程大板基础底板斜面控制工艺研究与应用

大板基础一般适用于地质条件差、地耐力低,特别适用于塑性粘土、砂土、粉土等较好开挖的塔位,采用板式基础浅埋,底板面积较大能承受较大的下压力,地基受应力较小,并利用大板以上土体自身重力来承受上拔力。昌吉-古泉±1100kV特高压直流输电线路工程,大板基础使用比例约占40%。板式基础底板呈四棱台型式,底板上平面为斜坡形状,斜坡的钢筋加工、斜面斜度及斜面保护层是施工控制的难点。从钢筋加工、保护层控制、斜面检测等方面,总结提炼形成斜面控制工艺,在施工过程中得到应用,对斜面类基础施工具有指导作用。     

±1100kV吉泉线直线转角塔附件安装施工工艺研究与应用

昌吉—古泉±1 100kV特高压直流输电线路工程进行设计优化时,设计有约6%～8%的直线转角塔,以降低转角耐张塔的使用成本。直线转角塔因导线存在转角引起的水平分力,附件安装时需要平衡水平方向的力,确保导线水平位置到达悬垂线夹的位置。通过分析铁塔结构以及计算导线受力,提出±1 100kV级直线转角塔L串附件安装施工工艺。解决了设计施工孔与施工工艺间的矛盾,同时引导设计在后续工程中改善施工用孔设置,优化设计施工协作。     

特高压淮上线钢管塔横担吊装工艺研究与应用

特高压淮上线首次全线使用钢管塔,铁塔横担连接方式以其所采用现有内悬浮外拉线抱杆施工工艺不能满足铁塔横担吊装要求。通过分析钢管杆塔结构,选用辅助人字抱杆、吊装试验,研究确定了钢管塔横担吊装新工艺,在工程中得到应用。     

便携式塔上弧垂观测仪在输电线路工程中的运用

弧垂是输电线路架设中的质量控制重点,其观测的精度直接影响线路的运行安全。介绍了输电线路弧垂观测的研究现状,分析了便捷式塔上弧垂观测仪的理论、实践依据及结构功能参数,通过安徽双岭变–安庆三500 kV输电线路工程弧垂观测取得的良好效果,为类似工程提供借鉴。     

铁塔螺栓紧固新工艺在特高压工程中的应用

淮南至上海1000kV特高压交流输电工程首次全线使用钢管塔,铁塔采用钢管结构,铁塔设计特点为塔高、螺栓数量多、螺栓直径大、螺栓紧固扭矩控制要求精度高、螺栓紧固工作量非常巨大。该工程首次应用电动扭矩扳手紧固螺栓,节省大量人力、物力,并安全优质高效地完成了淮上线钢管塔螺栓紧固任务。