白酒生产企业勾调车间布局设计的应用分析

结合白酒厂项目设计经验和现场学习经历，介绍了白酒生产厂家勾调车间的工艺流程及相关计算。鉴于白酒勾调车间的火灾危险性类别为甲类，对勾调车间涉及的危险因素进行分析，并从土建、工艺、排水、消防、通风、电气等角度，着重阐述了工厂设计过程中应注意的防火安全问题。     

涂装车间节水方案企划与实施

某涂装车间在现有节水措施的基础上，通过企划与实施一系列新的技术及精益管理措施，如，磷化出槽喷淋工艺优化、纯水制水率提升、空调冷凝水回用率提升、中水深度处理回用、用水分级管理等，将新鲜水用量从 15. 2 L/m2降至 11. 3 L/m2，达到涂装行业清洁生产评价指标体系（ 2016版）中的 I级标准 12 L/m²要求，处于国内领先水平。     

免涂装低屈强比耐候桥梁钢的开发应用

通过优化成分设计以及轧制、热处理工艺,成功开发出8 ～ 80 mm厚度的免涂装低屈强比耐候桥梁钢.针对免涂装低屈强比耐候桥梁钢的工艺、金相组织和焊接性进行分析研究,结果表明:耐候桥梁钢Q345qENH～ Q690qENH的屈强比可以通过适量铁素体+不同形态贝氏体组织配比进行调控,使低温冲击韧性、低屈强比和耐候性同时得到保证,实现了优良的强度、冲击韧性和可焊性.     

汽车制造业转型期的涂装技术与发展

当前，汽车制造业向“新能源汽车、无人驾驶汽车、智能共享出行汽车”等新领域转型，环保的压力也越来越大，各种新技术与成本之间的矛盾越发突出，涂装的需求正变得越来越复杂和多样化。本文聚焦汽车涂装新技术及新法规，提出了传统涂装技术升级、新型涂料赋予全新功能、新型模块化涂装生产布局以及智能涂装设备的发展等情况下的应对措施。“高品质、低成本、高效率、低排放”是汽车涂装发展的目标，涂装工艺、设备和材料的发展也紧密围绕着这个目标不断地革新、迭代升级。     

基于高精度定位技术的炼钢车间天车安全监控系统

炼钢是钢铁生产的重要环节。炼钢车间工艺复杂,从铁水到合格钢坯需要经过一系列物理化学变化。天车作为炼钢车间主要的倒运设备,其工作效率直接影响着整个钢铁企业的生产节奏,因此为了保证炼钢车间天车的安全运行,为其提供一套安全监控系统便格外重要。该文结合炼钢车间天车的运行特点,基于高精度定位技术为炼钢车间提供了一套天车安全运行的监控系统。为天车的安全运行提供技术保障,进而提高整个炼钢车间的安全生产等级。     

新型链板浸出器在浸出成套设备中的设计与应用研究

浸出器是浸出成套设备的核心。链板浸出器采用传动组件结合高链板组件的双链轮传动结构,减少了传动部件的数量,保证了设备的可靠性和耐用度。通过高位推板防止各级混合油在料层间的相互串流,保证了浸出效果。高料板避免了物料翻转时的塌陷,保证了翻料疏松效果。油斗布置于壳体组件的底部,保证了浸出的浓度梯度。新型链板浸出器是特别适合高粉末度油料的浸出设备。     

基于改进人工蜂群算法的多目标绿色柔性作业车间调度研究

针对多目标绿色柔性作业车间调度问题（MGFJSP）的特点，提出从碳排放量、噪声和废弃物这3个指标来综合评定环境污染程度，建立了以最小化最大完成时间和环境污染程度为优化目标的MGFJSP模型，并提出了一种改进的人工蜂群算法来求解该模型。算法的具体改进包括：设计了一种三维向量的编码和对应解码方案，在跟随蜂搜索阶段引入一种有效的动态邻域搜索操作来提高算法的局部搜索能力，在侦查蜂阶段提出产生新食物源的策略用于增加种群的多样性。最后进行了实验研究与算法对比，以验证所建模型和所提算法的有效性。