铸件型腔气体和铸件品质

全面分析铸件浇注成型过程中气体的气源后，指出正确认识气孔的形成，从气孔的大小，位置、分布、形态反过程分析形成气孔的气源，有针对性地采取措施解决铸件中的气孔弊病问题。     

一种发动机气缸体气孔缺陷分析及改进

以一种发动机气缸体气孔缺陷问题为例,通过合理优化浇注系统,更改局部结构,提高排气能力等方面提出解决思路,最终将气缸体的气孔缺陷率降至较低水平。     

JY110摩托车箱体压铸件气孔缩松缺陷分析与解决对策

为了提高箱体压铸件的质量,进行模具结构优化,解决了摩托车发动机箱体压铸件的气孔和缩松缺陷。主要采取的解决措施是对压铸模内浇口的设置和右端型芯进行修改。结果表明正确地设置内浇口对减少摩托车箱体的缺陷有很大的作用。本文所采取的修改方案以及研究方法对形状复杂的压铸件的模具设计有重要的指导意义。     

铸钢件气孔形成机理分析及预防措施

通过对气孔缺陷实例进行理论分析与探讨,得出铸钢件气孔产生原因主要分3种类型:脱氧不良及二次氧化,使钢液含氧量过高,在凝固降温过程中,碳氧平衡被破坏,发生碳氧反应,生成CO反应性气孔;炼钢氧化期后和浇注过程中,水蒸气对钢液的二次氧化,使钢液大量吸氢。在钢液凝固期间,氢因溶解度急剧降低而析出,形成析出性H2气孔;石灰石砂芯在高温下分解产生大量CO2气体不能及时排出,产生侵入性气孔。针对不同气孔形成机理提出了防止措施,有效地消除了气孔缺陷。     

消失模铸钢件气孔缺陷的分析及解决措施

分析了消失模铸钢件气孔缺陷的形成原因,提出了综合解决的措施,实践证明这些措施可有效地解决铸钢件的气孔缺陷.     

4L22B缸盖气孔缺陷的防止

通过采取降低水套芯发气量、在水套芯内部设置气路、对排气针优化改进,设计烘芯板、采用整体组芯进行回火等措施,降低了缸盖气孔缺陷,使气孔废品率由原来的20％降低到5％以下。     

离心铸造制氢转化炉管HP40Nb缺陷分析

对制氢转化炉管常见的裂纹、气孔缺陷进行了理论分析，从工装准备、涂料制备及喷涂工艺上提出了改进措施，有效预防了炉管的横向裂纹及气孔缺陷。利用EMPA1600电子探针和波谱仪对炉管表面的夹渣物进行了定性和定量分析，认为夹渣主要为炉渣和舍金元素的氧化物，还存在Nb的严重成分偏析，并从冶炼和浇注工艺上提出了改进措施。     

钢件铸挂青铜结合面的气孔及防止途径

分析了柱塞泵转子钢坯上熔铸青铜的结合面（也称熔合面）出现气孔的各种可能原因或机理，针对这些气孔产生的原因或机理，提出了相应的防止途径或方法，并在铸造生产中保证此类零件铸挂结合面的质量方面取得了显著效果。     

立式罐冷却管喷水孔堵塞的原因和解决办法

立式罐冷却喷水环管的喷水孔经常堵塞,堵塞的主要原因是水中含有杂质、喷水环管上没有装放空阀、喷水环管内壁有毛刺和喷水孔易锈蚀等;通过分析与实践找出了对应的解决办法。     

空气相对湿度对焊缝质量的影响分析

通过对法兰盘焊接时存在的气孔缺陷的研究与分析,找出了问题存在的各种原因,由于焊接环境的特殊性,空气相对湿度是引起气孔缺陷的主要原因,针对空气相对湿度较高这一原因,提出了焊前预热、改进工艺和选择高水平操作者的改进措施,使得产品质量有了很大的提高。