高速线材飞剪前后导钢装置的改进

针对高速线材生产线1#～3#飞剪前后导钢装置因结构不合理导致的堆钢问题，采取增加活动挡板和滑动止挡板、更换备件、改进过渡导槽孔型等措施，有效地防止了堆钢事故的发生，提高了轧机生产效率。     

安钢高线品种开发的优势与实践

介绍了安钢高线的技术装备、工艺转化及创新，以及自投产以来的产品结构调整和重点产品的开发情况。     

含烷基铝废白油回收技术

采用先空气纯化再水解的方法,在进气速率为2 mL/min,进气时间为60 min,加水速率为120 mL/h,加水时间为110 min,加水量为废白油加入量150%的条件下,可安全有效地脱除废白油中的烷基铝。结果表明,白油收率约为85%,烷基铝脱除率达到100%。脱除烷基铝后的废白油经过滤和脱水后,与新鲜白油性质相近,可以满足回用要求。     

热处理温度对低硅含量SiO2微粉固废性能的影响

对回收的w（SiO₂）<85%的低硅含量SiO₂微粉固废进行了不同温度（400、500、600、700、800、900和1 000℃）保温5 h的热处理，并对热处理后的粉体进行了分析。结果表明：随着热处理温度升高，试样逐渐烧结。热处理温度低于800℃时，SiO₂微粉保持原有粒状、球状SiO₂颗粒团聚体结构。但热处理温度为500℃及以下时，团聚体强度较低。热处理温度800℃以上结块严重，并析出方石英相。热处理温度控制在600～800℃可制得具有一定强度，体积密度在0.73～0.95 g·cm^-3的球壳结构的球状粉体，该粉体可以作为轻质原料用在低温保温浇注料，也可以作为其他行业填料。     

基于物联网的精准农业信息感知系统设计

为精准变量播种、施肥、施药及自动灌溉等的实施,并为科学研究提供全面信息,本文设计了精准农业信息感知系统。系统设计基于物联网透彻感知、可靠传输及智能处理理念,整个系统由无线感知网络、传输节点、GPRS及上位机管理系统等部分组成。其中无线感知网络由感知终端和传感模块组成,并通过标准接口进行连接。系统能实时感知作物生长环境信息及作物生理信息,并将数据可靠传输到上位机管理系统。上位机管理系统首先对数据进行处理,并将数据写入数据库,还可通过Web系统在线展示和发布。长时间运行测试表明,系统性能稳定可靠。     

热送热装技术在安钢高线的实践与应用

热送热装可实现炼钢—轧钢工序的节能降耗。介绍连铸坯热送热装技术在安钢高线的应用。实现无缺陷铸坯生产的措施:铁水预处理;钢水二次精炼;无氧化保护浇注;下渣检测;结晶器液面自动控制;低过热度;恒拉速浇注,正常拉速1.6～3.6 m/min;结晶器末端电磁搅拌,结晶器给水量不小于100 m3/h。轧制工艺的改进:不同钢种实施不同加热制度,并调整加热炉各段烧嘴的煤气流量;精轧采用E2F2孔型系统,对预精轧机实行甩机架轧制,使8～14 mm规格成品速度平均提高5～6 m/s。改进措施实施后,热装率达到40%,吨钢煤气消耗由2007年的102.8 m3降到2009年的80.4 m3。     

大规格冷镦钢线材的生产实践

分析冷镦钢线材冷镦开裂原因,针对Φ16,20 mm大规格冷镦钢线材出现的冷镦开裂、堆钢、不易集卷、尺寸超差等问题,从炼钢、连铸、轧制等工艺过程控制方面提出优化措施并付诸实践,有效地降低了生产事故,稳定了生产,减少了冷镦开裂。     

SWRH82B盘条拉拔断丝分析

用扫描电镜、大型金相显微镜观察分析SWRH82B盘条拉拔断丝样,结果表明:造成断丝的主要原因是盘条中的网状渗碳体、马氏体超标.根据这一结果,提出了改善SWRH82B盘条质量的建议.     

准时化生产制度下钢包精炼炉快速脱硫工艺实践

通过对影响精炼炉脱硫因素的分析,采取了针对回渣比例、渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌控制及喂丝技术等控制措施,达到了准时化生产制度下的快速脱硫的目的,适应了准时化生产的要求。     

西门子STEP7程序模拟调试系统

本文叙述了WINAC的工作原理,提出了一种STEP7程序模拟调试的方法。它运用VB、WINAC、STEP7实现了对STEP7程序的编辑、修改、调试和监视等功能。