安钢高线轧机辊环用锥套的应用与维护

介绍了锥套在安钢高线机组的应用情况 ,针对生产使用中出现的锥套损坏现象进行了分析 ,提出了具体维护措施 ,并取得了明显效果     

气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条的研制与开发

分析气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条中合金元素对焊接性能的影响,设计盘条的化学成分和生产工艺流程,在Gleeble-1500热模拟机上测定H11Mn2SiA动态CCT曲线。对比盘条在870,850,820℃吐丝温度下的金相组织和力学性能,结果表明,当盘条在斯太尔摩线冷却速度不大于1℃/s时,盘条能够完成平衡转变,且对盘条的金相组织和力学性能影响不大,铁素体晶粒度均为8.5级。分析不同碳质量分数对盘条力学性能的影响,结果表明,当碳质量分数不大于0.08%时能有效降低盘条抗拉强度。对碳质量分数为0.07%,吐丝温度870℃,冷速为0.51℃/s条件下生产的焊丝进行焊接试验评定,熔敷金属力学性能全部满足要求,抗拉强度540 MPa,-30℃平均V型冲击功67 J,焊接性能优良。     

65#优碳钢盘条的生产实践

介绍了65#优碳钢采用超高功率100t竖式电弧炉初炼和LF炉精炼、再用R8m连铸机生产150mm×150mm方坯、经高速线材轧机控轧控冷工艺生产Φ6.5mm盘条的生产过程.指出了冶炼、连铸、轧制生产工艺的特点及其对产品质量的影响.     

安钢高线轧机导卫的国产化设计与改进

主要介绍了安钢高线轧机导卫的国产化实施情况，而且通过消化国外先进技术，对导卫的设计缺陷改进，解决了一些生产难题，取得了良好的效果与经济效益。     

铌微合金化HRB400钢筋控轧控冷工艺实践

主要介绍了安阳钢铁股份有限公司用高速线材轧机及控轧控冷工艺生产铌微合金化HRB4 0 0钢筋的情况 ;同时对影响钢筋性能的因素进行了分析 ,指出采用铌微合金化、控轧控冷工艺完全能生产出高等级优质钢筋     

SWRH82B高碳钢盘条生产实践

SWRH82B高碳钢盘条主要用于制作高强度低松弛预应力钢丝和钢绞线。采用长短复合流程,优化化学成分,LF炉精炼时间不小于45 min,白渣保持时间不小于15 min;连铸结晶器电磁搅拌频率5 Hz,电流246 A,拉速2.1～2.3 m/min,过热度小于30℃,比水量0.7～0.85 L/kg;轧制温度1 050～1 100℃,开轧温度950～990℃,减定径轧制及吐丝温度880～900℃,辊道速度40～60 m/min。生产的预应力钢绞线用SWRH82B高碳钢盘条,抗拉强度大于1 150 MPa,断面收缩率大于35%,夹杂物的尺寸小于20μm,数量小于6个/mm2,w(N)≤70×10-6,w(O)≤40×10-6,完全满足1 860 MPa级以上钢绞线用盘条的需要。     

热送热装技术在安钢高线的实践与应用

热送热装可实现炼钢—轧钢工序的节能降耗。介绍连铸坯热送热装技术在安钢高线的应用。实现无缺陷铸坯生产的措施:铁水预处理;钢水二次精炼;无氧化保护浇注;下渣检测;结晶器液面自动控制;低过热度;恒拉速浇注,正常拉速1.6～3.6 m/min;结晶器末端电磁搅拌,结晶器给水量不小于100 m3/h。轧制工艺的改进:不同钢种实施不同加热制度,并调整加热炉各段烧嘴的煤气流量;精轧采用E2F2孔型系统,对预精轧机实行甩机架轧制,使8～14 mm规格成品速度平均提高5～6 m/s。改进措施实施后,热装率达到40%,吨钢煤气消耗由2007年的102.8 m3降到2009年的80.4 m3。     

控轧控冷生产铌微合金HRB400钢筋

生产铌微合金化HRB400钢筋时,化学成分主要元素C,S i,Mn按中限控制,Nb按0.02%质量分数配加;连铸坯加热到1 000~1 120℃出钢,高压水除鳞后在950℃左右开轧;经过减定径机组、水冷段及均温段后,在920℃吐丝;入口段、出口段辊道速度分别为17.8,28 m/m in,保温罩全开,风机全关;经过斯太尔摩冷却到600℃左右集卷,而后在P/F线上空冷。按此控轧控冷工艺能生产出高等级优质钢筋。     

SWRH82B盘条拉拔断丝分析

用扫描电镜、大型金相显微镜观察分析SWRH82B盘条拉拔断丝样,结果表明:造成断丝的主要原因是盘条中的网状渗碳体、马氏体超标.根据这一结果,提出了改善SWRH82B盘条质量的建议.     

合金冷镦钢盘条的研发与实践

介绍安钢SWRCH35K,SCM435及ML20MnTiB等冷镦钢热轧盘条的研制开发。指出:(1)K系列冷镦钢盘条,通过优化炼钢工艺,合理调整轧钢料型尺寸,可有效解决冷镦开裂的质量问题。(2)Cr,Mo系冷镦钢盘条,控制冶炼过程钢水的洁净度,控制轧制过程的吐丝温度、冷却速度,以及轧后采取延迟冷却,盘条各项性能指标满足10.9~12.9级标准件的要求。(3)B系冷镦钢盘条,严格控制冶炼质量,提高B在钢中的稳定性;并经870~880℃油淬,420~440℃中温回火后水冷,可用来生产10.9级紧固件螺栓,冷镦合格率达98%以上。提出开发节约型系列冷镦钢产品是未来的发展方向。