煤矿带式输送机安全保护装置研究与应用

煤矿带式输送机是煤矿开采过程中重要的装置,为保证煤矿带式输送机能够安全稳定的运行,必须合理安装安全保护装置,以保障煤矿生产的安全,在进行煤矿开采作业的过程中,大量的煤矿资源都需要利用煤矿带式输送机进行运送,由于运送的距离较远,作业的强度较大,作业的运送倾角也极大,安全性较低,本文就煤矿带式输送机安全保护装置进行研究与分析。     

多流多科目实时数据处理算法的设计与实现

随着飞行试验测试技术的快速发展,单架次需要处理的试飞科目越来越多,而多科目处理参数分布在不同的网络流中,这对机载实时数据处理的效率带来严峻的挑战。利用“合并-处理-分流”的方法,设计一种多流多科目网络数据实时处理算法。该算法将多科目处理参数按照参数名、采样率等信息进行整合形成合并参数列表；在实时处理时根据合并参数信息实时处理多网络流中的数据,并将处理结果存储在数据缓存中；最后将多科目数据进行分流即可得到处理结果。测试结果表明,该算法可实际应用于多流多科目数据处理中,大幅提高实时处理的效率,同时可以得到准确的数据处理结果。     

土的冻胀实验方法的改进

在传统冻胀试验基础上,通过对温度控制量测系统、变形自动监测系统及加载系统进行改造,来实现冻胀量试验的自动化控制,这有利于提高实验精度,减少实验者的劳动强度。实验结果表明,改进的实验方法是合理可行的。     

钢芯自动双发装压药技术

介绍大口径机枪弹钢芯双发全自动分步装压药生产线的组成和工作原理,对由于半成品一致性和药剂流散性造成的误差进行分析,并采用特制计量板装药技术进行装药,采用双发浮动压药技术进行压药,压药压力采用全数字双闭环反馈进行控制。长期使用结果表明,该技术能提高产品的质量和各项技术指标,实现安全可靠高效的全自动化生产,可广泛应用于国内多个弹种装压药生产。     

基于双温储能热管的余热回收装置系统设计与试验研究

化工领域的余热回收利用中存在供能不稳定、不持续及回收率低等问题,将相变储能技术与重力热管结构结合到余热回收系统中,通过理论计算筛选0.63 kg赤藻糖醇与0.92 kg三水醋酸钠为相变材料储能,并设计双温储能热管系统进行可行性试验研究。试验表明:双温储能热管系统安全可靠,相变材料蓄热利用率为78.49%,系统总效率为55.29%。系统设计简单、成本较低,达到与热回收利用及节能减排目的,具有广阔的社会效益和应用前景。     

苯酚改性脲醛树脂粉末

高分子化学灌浆是高分子应用化学的一个新领域，也是复杂地层勘探钻进中护孔堵漏的一项新技术。钻探实践表明，用液体苯酚改性脲醛树脂作为护孔堵漏材料，具有原料来源广，价格便宜，固化时间可控，机械强度好，与岩石有一定的粘结力等优点。除用于护孔堵漏外，对于封孔止水，固定偏心楔，封套管底部等，均可取得可靠、快速、经济的效果。因此，它是一种较好的灌浆材料。液体苯酚改性脲醛树脂也有不足之处，即它的贮期短（半年左右）、包装和运输困难，在交通不便山高路险的地质队推广使用，会受到一定的限制。如果每     

新己烯合成方法的改进

以叔丁醇为原料,首先与盐酸反应生成氯代叔丁烷,然后与乙烯反应得到氯代新己烷,最后经消除生成新己烯.本试验中氯代叔丁烷的合成由回流反应改为常温反应,收率达到90％以上.氯代叔丁烷与乙烯的加成反应中用自制的硅铝复合催化剂替代无水三氯化铝,催化剂用量减少50％,收率达到88％以上.新己烯合成中用氢氧化钠替代氢氧化钾,收率达到85％以上.改进后的工艺条件较温和,原料易得,具有一定的工业化应用价值.     

动态学习机制的双种群蚁群算法

针对蚁群算法易陷入局部最优与收敛速度较慢的不足,提出了动态学习机制的双种群蚁群算法。该算法重点引入奖惩模型,奖励算子提高算法的收敛速度,惩罚算子增加种群的多样性。由SA-MMAS(adaptive simulated annealing ant colony algorithm based on max-min ant system)和MMAS(max-min ant system)两个种群合作搜索路径,蚁群间根据不同城市规模动态地进行信息素交流,在种群交流后利用奖惩模型对双种群间的学习合作行为给予动态的反馈,从而平衡算法的多样性与收敛速度。通过17个经典旅行商问题(traveling salesman problem,TSP)实例进行验证,结果表明该算法能以较少的迭代次数取得最优解或接近最优解。对于中大规模的TSP问题效果更好,从而验证了算法的高效性和可行性。     

连铸步进冷床液压控制系统分析

通过对连铸出坯步进冷床连杆机构的分析,针对其工作特点提出对液压控制系统的特殊要求,制定出相应合理的液压控制原理图。通过实践证明改进方案是可行的,提高了液压系统使用的安全可靠性。     

聚丙烯装置中细粉产生的原因及改进措施

从催化剂和工艺操作方面分析了聚丙烯（PP）生产中产生细粉的原因,并说明了细粉过多对生产造成的危害,然后提出了以下改进措施：改进催化剂的配制方案、优化预聚反应器操作、提高原料丙烯质量等。