不同材料曲面型微小间隙工业CT精确测量方法

建立了封闭体内曲面型不同材料（低密度材料和高密度材料）之间的微小间隙工业CT测量方法。对多种不同材料同一积分区域进行分区积分，开发专用测量软件，测量曲面型不同材料之间的微小间隙，测量精度达到0.02mm。     

工业CT系统中射线源的精确定位

为了实现工业CT系统射线源的精确定位,设计了射束中心位置测试专用装置,并开发了测试程序.利用该装置对两套工业CT系统进行了测试,修正了射线源的位置,精度达到士0.1mm.结果表明,利用该装置对射线源进行定位后,获取的图像质量有明显改善,并能够降低射线源位置调节机构的设计难度.     

球形样件轮廓度工业CT精确测量方法研究

详细介绍了封闭体内球形样件轮廓度工业CT精确测量方法,在获得球体样件CT断层图像的基础上,利用CT插值方式提取球体样件的轮廓线边界系列CT值,再根据二次曲线逐次逼近拟合法获得其圆心坐标及平均半径,建立了封闭体内球形样件轮廓度及壁厚的工业CT精确测量方法,并编制了专用测量软件用于实际球形样件轮廓度的测量,比较该方法及三坐标法对不同直径、不同壁厚系列球体模拟件测量结果,在95%置信度下,测量精度达到0.05mm.     

铍焊缝质量的工业CT诊断方法研究

研究了单层和内补高密度材料铍环焊缝的熔池浓度、表面焊宽、焊缝中心偏离量及缺陷的工业CT诊断技术。提出的逐层扫描方法，避开了高密度材料给铍焊缝质量分析带来的干扰。检测结果与金相分析数据进行了对比，符合较好。     

ICT中加速器射线脉冲的同步控制

用加速器作为ICT系统的射线源．必须保证加速器射线脉冲频率与CT数据采集周期同步．通过分析CT的原始信号源，设计了同步控制电路。实现了在CT的1个数据采集周期能够完整匹配2～4个加速器射线脉冲。系统射线强度的最低平均计数能够满足高密度材料图像重建的要求。     

工业CT技术特点及应用实例

概述了工业CT技术的主要特点及其在无损检测中的应用,介绍了工业CT在缺陷检测、焊缝质量诊断、密度分布表征、结构分析及装配质量检测等方面的应用实例.     

封闭体内不同材料微小间隙工业CT测量方法研究

研究了不同材料球形物件附加两层或三层不同材料包装容器后,球形物件间微小间隙工业CT测量方法.物件加包装容器后,通过工业CT断层扫描得出被测物件图像,在图像上提取被测球体边界,找出球体的圆心坐标和直径,得到待测间隙的曲面积分区域,调用专用测量软件,对间隙进行测量.     

工业CT工艺参数选择对图像质量的影响

工业CT断层扫描图像质量与CT系统自身的性能有关外,还受检测工艺参数和图像处理方式的影响.最佳的工艺参数选择和图像处理方式不仅能改善图像整体质量,还可以提高细节特征的分辨能力.实验对准直器选择、滤波方式、伪彩色应用等检测工艺参数和图像处理方式作了一定的研究,结合实例给出了工艺参数选择和图像处理应用的方法,为提高工业CT检测人员图像分析能力提供参考和借鉴.     

二代加速器工业CT数据采集与运动控制

介绍了在研制二代高能工业CT过程中,射线脉冲、数据采集、平台运动的匹配与耦合,提出了实现它们精确配合的实用方法并编制了运动控制专用软件,讨论了平台空间位置在数据采集过程中的微小差异对CT系统空间分辨率的影响.     

三维重建技术在工业CT中的应用

用图像的三维重建技术,实现连续断层CT图像的三维可视化是近年来国内工业CT领域内的-个重要研究方向.用三角面片连接轮廓线方法,实现了连续等间隔工业CT图像的三维重建,获得了扫描物体的三维立体显示图像.通过计算机交互操作,实现多角度、多方位观察物体,无损测量物体三维参数等功能.利用重建出的三维图像,检测人员可以获得物体更多的空间结构信息,从而提高无损检测的方便性和准确性.