X射线荧光光谱分析法测定镁砂成分的研究

论述了X荧光光谱测定镁砂组成的分析方法。通过对标样进行绘制工作曲线,对曲线进行校正,用理论α系数校正基体效应和谱线干扰系数L校正谱线重叠影响。修正后曲线的离散度(RMS)和品质系数(K)有明显改善,线形较好,分析结果准确度和精密度高,操作十分简便、快速。     

红外吸收法测定硅铝合金中的硫

试验参考ISO4935—89《感应炉燃烧-红外吸收法》,用基准物质K2SO4绘制校准曲线,测定了硅铝合金中的硫。并用基准物质加入法及回收实验、标准样品实验说明了该方法的准确性。硫的检出限为0．00009％,测量范围为0.0009％-0．026％。     

熔融法在X荧光分析硅锰合金中的应用

对硅锰合金前期氧化处理的方法进行研究，氧化后的硅锰合金方可安全使用铂金坩埚熔融、制得均勾硅锰合金玻璃融片、消除了Ｘ荧光分析中因硅锰合金的粒度和基体的吸收增强效应对分析结果约影响，分析结构令人满意。     

火花源原子发射光谱法测定中低合金钢中酸溶铝

用火花源原子发射光谱仪对中低合金钢中酸溶铝进行分析。讨论了不同制样方法（铣床、平磨机）及氩气状态对测定结果的影响,得出铣床制样为最佳选择,而平磨机制样时砂纸会带来同类元素的干扰,提出用铝质砂纸磨样后要用重叠点激发方式分析酸溶铝。修正了仪器自带分析程序中的响应曲线,采用经调整后的分析程序及其重叠点激发方式分析酸溶铝。方法用于低合金钢标准样品的分析,相对标准偏差为1.2%和2.9%;对于实际样品的分析,测定值与湿法结果一致。从分析的精度、本法与湿法分析对比后的结果看,完全能满足国标GB/T4336的要求(残余的氮化铝可忽略不计)。     

火花源直读光谱分析法在无缝钢管检测中的应用

探讨了影响火花源直读光谱分析法测定无缝钢管成分准确度的主要因素,通过分别采用不同物理状态的样管,以及对样管采用不同测量位置进行的分析,证明:该分析方法测定无缝钢管成分时,影响准确性的主要因素是钢管成分的不均匀性。保证测定准确性的试样最佳测定位置与钢管壁厚有关,壁厚大于仪器激发孔直径的钢管选择钢管管端位置分析;壁厚小于仪器激发孔直径的钢管,选择从外壁到内壁方向的1/2~3/4位置分析;超薄试样应在试样上压一块钢样以便传热。     

精炼渣X射线荧光快速分析

选用熔融的方法制样，使用PHLIPS PWl480 X射线荧光光谱分析仪测定精炼渣中的CaO、MsO、AI2O3、SiO2，方法快速、便捷，所得结果满足生产要求，能完全替代化学分析。     

硅铝合金中硫含量测定结果的不确定度评定

采用红外吸收法测定硅铝合金中的微量硫,对硫测定结果的不确定度进行了评估.评估后认为,按此方法测定硫,称量和标液定容不是影响硫测定不确定度的主要因素.     

火花源光谱法测定钢中微量硼的不确定度评定

对火花源光谱分析法测定中低合金钢中微量硼过程的测量不确定度来源进行了分析。建立了测量过程的数学模型,对测量过程中的修正值、工作曲线线性化、高低标校正等不确定度分量进行了分析,对测量结果的不确定度进行了评定。在评定中发现对样品合成标准不确定度贡献最大的是工作曲线线性因素,其次为修正值中控制样品偏差值引入的不确定度,因此在该方法测定微量B时,工作曲线所用标样、控制样品的选择要慎重,最终计算出了扩展不确定度。