热镀锌连退过程C翘机理及其预报模型

 为有效降低带钢C翘发生风险,提高其表面镀层均匀性,研究了热镀锌连退过程C翘形成机理。充分考虑到热镀锌连退过程的设备与工艺特点,从弹塑性力学角度详细分析带钢C翘形成机理,并推导出C翘机理力学模型。采用条元法建立带钢C翘预报计算模型,并基于此采用优化递推法成功解决生产应用C翘预报模型难点。最后,在此基础上编制热镀锌机组连退过程带钢C翘预报软件应用于现场,并分别预报两种典型规格带钢在炉内不同工艺段板形翘曲演变过程。结果表明,机组出口板形预报值与其实测值的偏差满足产品精度要求,该模型能实时预测炉内工艺段板形,为后续工艺参数优化提供理论指导,具有进一步推广应用的价值。     

激光结晶a-Si:H SOI离子注入和快速退火

本文对激光结晶a-Si∶H SOI结构砷注入和快速退火行为作了研究.a-Si∶H激光结晶有Lp-LCR,OD,FCR-2,FCR-1四个结晶区.用剖面电镜观察了结晶区的结构.扩展电阻测量表明Lp-LCR区中有两种扩散机制,即杂质在晶粒体内扩散和沿缺陷扩散.OD区中有三种扩散形式,除有上述两种以外,还有沿缺陷的扩散.首次比较了沿晶界和缺陷的扩散速度.     

科研院所绩效管理初探

研究所原来的绩效考核中,片面地将考核等同于考核管理,仅关注最终的考核等次,没有关注过程,考核与战略脱钩、与员工成长脱钩,不能调动员工积极性。文章论述了新的绩效管理体系设计,要求研究所不仅要重视绩效计划、绩效实施与管理、绩效考核、绩效反馈、绩效结果应用等各环节,还要将绩效管理体系与企业发展战略、人力资源管理等有效结合起来,使系统观念成为研究所绩效管理的灵魂。     

带钢退火关键工艺与产品质量综合控制技术概述

冷轧带钢退火方式有连续退火与罩式退火两种,分析了带钢连续退火与罩式退火生产中的主要技术难题,介绍了在冷轧带钢退火工序所取得的技术成果。首先,从连退机组带钢跑偏、瓢曲与板形方面提出了跑偏因子,瓢曲指数,炉内单元内、外板形等参数,简述了相应的表征模型与预报技术;随后,从连退机组炉内张力与炉辊辊形方面简述了连续退火过程以稳定通板与质量控制为目标的连退炉内张力、炉辊辊形优化技术;最后,以治理罩退机组钢卷粘结为目标,从钢卷装炉角度简述了罩退过程装炉优化技术。在此基础上,叙述了该技术成果实施效果与现场应用情况,典型带钢产品的跑偏与瓢曲缺陷发生率控制在0.3%以内,板形改判率控制在0.08%以内;罩退钢卷产品的粘结发生率控制在0.1%以内,实现了对连退机组的跑偏、瓢曲以及板形缺陷与罩退机组的钢卷粘结缺陷的有效治理,大大提高了退火产品质量,保证了退火工序的稳定生产,提升了产品市场竞争力。     

含碳捕集装置的电气综合能源系统低碳经济运行

面对当前电气综合能源系统在新能源消纳、低碳性方面存在不足的问题,在系统中引入碳捕集装置进行优化.首先通过弃风惩罚因子将弃风量转化为弃风成本,以系统运行成本与碳排放量为多目标建立一种含碳捕集的电气综合能源系统低碳经济运行模型,使用法线边界交叉法构造多目标问题的Pareto前沿,并利用模糊隶属度函数选择出综合满意度最大的解作为折中解,其次通过算例对比了三种场景下的优化结果,分析了系统弃风量受电转气原料成本的影响情况,验证了将捕集的CO2作为产气原料能够有效提升电转气的运行效益,增强系统的风电利用率与运行经济性;最后对多目标下碳捕集的运行造成系统经济性与低碳性产生的矛盾关系进行了研究,证明了碳捕集能够有效提升综合能源系统的碳减排能力.     

厚壁冷却水管的泄漏和抗减薄试验研究

丙烯腈装置流化床反应器厚壁冷却水管道弯头使用一年左右就会发生穿孔泄漏，迫使装置紧急停车检修。经分析，这种穿孔泄漏是由于弯头外圆弧内壁受到汽蚀等作用，造成弯头局部减薄而引起的。先后进行了弯头内喷涂硬质合金的试验和试用复合钢管焊制成的斜接弯头的试验，两次试用效果均不理想。根据试验结果，开发了高温熔融法直接制成弯头陶瓷内衬层的工艺，再次进行试用，预期效果较好。     

发展适合中国国情的电子商务系统

世纪之交,网络经济的突飞猛进令世人瞩目。网络经济的核心是电子商务。毫无疑问,信息技术塑造着商业的未来。不搭上数字化的列车,就要被e时代所淘汰。 清华同方首先是电子商务的实践者,同时又是     

拖拉管管道敷设工艺在过路穿管工程中的应用

用导向钻机安装管道的方法称之为导向钻穿越法(拖拉管)。这是一种非开挖地面就可以在地下快速敷装管道的方法,适用于城市道路和交叉口埋设地下管线,并避免了道路的开挖和对其他地下管线的损坏,同时降低了地下管线施工时对交通、环境的影响。结合工程实例,还简单分析了施工过程中存在的一些问题。     

冷连轧升降速过程板形变化及其张力补偿技术

 针对冷连轧升降速过程中轧制压力的波动造成冷连轧机组升降速阶段轧制不稳定和板形质量不佳等问题,为了减小轧制力波动,获得优质板形,在结合冷连轧机组的设备及工艺特点的前提下,充分考虑到乳化液流量充足与不足两种情况下轧制速度的波动对轧制压力变化的影响,分析了冷连轧升降速过程中板形演变机理。在此基础上,以冷连轧机组升降速过程中整体轧制压力波动最小为目标函数,开发了一套相应的张力补偿模型,并将其应用到某1 800五机架冷连轧机组的生产实践,取得了良好的使用效果,有效提升了轧制稳定性与板形质量,具有进一步推广应用的价值。