6082铝合金铸锭均匀化工艺及过烧组织研究

针对6082铝合金铸锭,实验室模拟均匀化工艺。均匀化温度为560℃、580℃、595℃、610℃分别保温2h。对不同工艺处理后试样的力学性能及显微组织进行分析,并采用差热分析方法,研究均匀化温度对6082铝合金铸锭组织和性能的影响,且对过烧温度及过烧特征进行分析。结果表明,560℃～580℃保温2h均匀化处理,第二相充分溶解并获得良好的力学性能,过烧温度为587℃,过烧组织为局部晶界复熔加宽。     

不同取向7020铝合金试样的晶间腐蚀机理研究

对经过预处理的7020铝合金挤压板材进行不同腐蚀时间的晶间腐蚀试验,观察板材腐蚀后组织形貌,研究不同取向7020铝合金挤压板材试样的晶间腐蚀机理。结果表明:不同取向的晶间腐蚀均始于晶界处,沿晶界扩展;由挤压造成的板材组织形状不均匀导致不同取向的试样晶间腐蚀情况存在较大差异,沿板材挤压方向组织的晶界被拉长,晶间腐蚀深度较大,且腐蚀失重最大,有较多的腐蚀产物脱落。     

铝合金差示扫描量热分析(DSC)的影响因素研究

在5～25℃/min不同速率下对6082铝合金进行了升温差示扫描量热分析(DSC)试验,通过线性外推和取平均值的方法确定6082铝合金平衡态的相变温度,并对6082铝合金T6态搅拌摩擦焊不同部位取样进行5℃/min的升温DSC曲线测定。结果表明:当改变升温速率时,DSC曲线的形状不会发生明显变化,只是随着升温速率增加,合金相变功率有所提升;升温速率为10℃/min、15℃/min、20℃/min、25℃/min时低温结晶峰向高温方向偏移。在对6082铝合金T6态搅拌摩擦焊各个部位进行升温实验时发现,母材区相变功率较高,但是各个部位的固相线温度基本一致,且峰形相同。     

7020挤压铝合金T4及T6状态金相腐蚀效果研究

为了确定挤压态7020铝合金T4及T6状态下的最佳腐蚀方法,对挤压态7020铝合金T4及T6状态分别进行不同类型腐蚀剂的腐蚀处理。经试验得出,氢氟酸溶液=1∶1对于T4及T6状态下7020铝合金的晶界腐蚀效果最好,腐蚀后晶界清晰,组织晶粒明显。磷酸溶液∶水=1∶9,硫酸溶液∶水=1∶9~2∶8,硝酸溶液∶水=1∶3腐蚀后的T4及T6状态下的7020铝合金组织第二相分布明显。