7020挤压铝合金T4及T6状态金相腐蚀效果研究

为了确定挤压态7020铝合金T4及T6状态下的最佳腐蚀方法,对挤压态7020铝合金T4及T6状态分别进行不同类型腐蚀剂的腐蚀处理。经试验得出,氢氟酸溶液=1∶1对于T4及T6状态下7020铝合金的晶界腐蚀效果最好,腐蚀后晶界清晰,组织晶粒明显。磷酸溶液∶水=1∶9,硫酸溶液∶水=1∶9~2∶8,硝酸溶液∶水=1∶3腐蚀后的T4及T6状态下的7020铝合金组织第二相分布明显。     

不同时效处理对7020铝合金组织和腐蚀性能的影响

通过扫描电镜、力学性能测试、电导率、晶间腐蚀、剥落腐蚀和应力腐蚀试验研究了不同时效处理(T6、T73、T76)对7020铝合金性能的影响。结果表明,7020铝合金含有粗大的未溶相或难溶相,且分布不均匀,通过对第二相进行EDS能谱分析,第二相成分主要含有Al、Zn和Mg,并且Zn和Mg的原子比为1∶1,推断出7020铝合金含有大量的弥散相Al_2Mg_3Zn_3(T相)。7020铝合金的抗晶间腐蚀、剥落腐蚀和应力腐蚀性能均与时效工艺密切相关,并且敏感性具有很好的一致性,其敏感性由低到高依次为T73、T76、T6。     

加载方向对Al—Zn—Mg合金型材应力腐蚀开裂行为的影响

采用恒载荷拉伸应力腐蚀试验和电化学试验研究取向对Al-Zn-Mg合金型材的应力腐蚀(SCC) 开裂的影响, 腐蚀介质采用质量分数3. 5%的Na Cl溶液, 容器温度维持在50±2℃, 并通过光学金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD) 等研究不同取向试样应力腐蚀前、后的微观形貌.结果表明横向试样在315 h时断裂, 而纵向试样在整个加载过程中未发生断裂, 纵向试样有更好的抗应力腐蚀开裂性能; 纵截面(L-S面) 的腐蚀电流密度为0. 980 m A·cm-2, 约为横截面(T-S面) 的5倍, 腐蚀倾向于沿挤压方向发展; 相比T-S面, L-S面晶粒间取向差较大, 大角度晶界多, 容易被腐蚀产生裂纹; 在应力腐蚀加载过程中, 试样先发生阳极溶解, 形成腐蚀坑, 聚集的腐蚀产物所产生的楔入力和恒定载荷的共同作用促使裂纹在腐蚀介质中加速扩展, 两种取向试样均发生了明显的晶间腐蚀, 存在应力腐蚀开裂的倾向.      

双级时效对7020铝合金挤压板材组织与性能的影响

挤压态7020铝合金板材经过470℃固溶1h后进行正交实验。采用室温拉伸机、材料显微镜、体式显微镜研究双级时效对7020铝合金挤压板材组织及力学性能的影响。结果表明,经极差分析,材料屈服强度、抗拉强度影响因子重要性排序为:终时效温度初时效温度终时效时间初时效时间;材料伸长率影响因子重要性排序为:终时效温度初时效温度初时效时间终时效时间;正交实验综合力学性能最优双级时效工艺为120℃×8h+150℃×15h;合金经过120℃×8h+150℃×15h后,其断口裂纹扩展区较小,材料韧性较好,微观组织均匀且在其晶界处均匀弥散分布细小第二相。     

5083-H116铝合金板材工艺研究

通过对完全退火后5083铝合金板材不同冷加工率、稳定化退火温度、稳定化退火保温时间及对板材晶间腐蚀试验、剥落腐蚀试验等系列检测和分析,探讨了冷加工率及稳定化处理工艺对5083合金板材组织、力学性能及腐蚀性能的影响,并根据上述试验优化出5083-H116铝合金板材的生产工艺。     

国产BFe30—1—1铜管实海浸泡发生晶间腐蚀的机理

国产BFe30-1-1 铜合金管材实海暴露发生局部腐蚀基至穿孔。用扫描电镜(SEM)观察到蚀坑处有严重晶间腐蚀发生;金相显微镜观察到腐蚀沿晶界发展的过程;透射电镜(TEM)观察到受严重腐蚀的试样晶界带有粗大析出物。分析出发生严重晶间腐蚀的原因是存在析出物,并对其机理进行了讨论。     

Zn及热处理制度对2056铝合金力学性能及局部腐蚀行为的影响

通过拉伸性能测试、晶间腐蚀(IGC)、剥落腐蚀(EXCO)实验、极化曲线测试及透射电镜(TEM)分析,研究Zn元素和不同热处理制度对2056铝合金室温常规力学性能、抗晶间腐蚀性能、抗剥落腐蚀性能及微观组织的影响。结果表明,微量Zn均匀存在于合金的各个位置,可促进S′相的析出和提高合金强度;减小晶内与晶界的电化学腐蚀动力,使晶界析出的S相数量减少并不连续分布,无沉淀析出带(PFZ)变窄,提高合金的抗晶间腐蚀性能和抗剥蚀性能。与T6处理态相比,经T8处理后,晶内析出的S′相数量增加、尺寸减小、分布均匀,合金的强度显著提高,塑性降低;同时,沿晶界析出的S相数量减少,PFZ变窄,合金的抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀能力提高。在3.5%的NaCl溶液中进行的极化曲线测试也表现出相同的结果。     

工业海洋大气环境下阳极氧化6061铝合金的电偶腐蚀行为

在青岛典型的工业海洋大气环境下,进行硼硫酸阳极氧化6061铝合金与不同表面状态的30CrMnSiNi2A结构钢偶接件的户外大气暴露试验,通过电化学测试、腐蚀产物分析、力学性能检测、断口分析等,研究了偶接件中阳极氧化6061铝合金的腐蚀规律与机理.结果表明:经1 a户外大气暴露试验后,与镀镉钛结构钢偶接的6061阳极氧化铝合金力学性能最优,其强度σ_b和延伸率δ分别比原始试样下降6.45%和4.39%,远优于与结构钢裸材偶接的阳极氧化6061铝合金试样(分别下降10%和62.28%),略优于未偶接试样(分别下降6.77%和10.74%).沿晶腐蚀和表面点蚀是导致阳极氧化6061铝合金力学性能下降的主要原因,最严重的沿晶腐蚀裂纹深度达150 μm.青岛大气中的硫化物不仅会侵蚀试样表面形成硫酸铝,还会浸入到晶界促进沿晶腐蚀.      

时效制度对1441Al-Li合金抗腐蚀性能的影响

对固溶态1441Al-Li合金板材分别进行T6时效,以及5%冷轧预变形后再进行150℃时效,即T8时效处理,通过晶间腐蚀(IGC)、剥落腐蚀(EXCO)实验、极化曲线测试及透射电镜(TEM)分析,研究时效制度对1441铝锂合金的室温抗晶间腐蚀性能、抗剥落腐蚀性能及微观组织的影响。结果表明,合金经T6或T8时效处理后,随时效时间延长,合金微观组织由欠时效的晶内析出均匀的δ′相,变为晶内析出δ′相和S′相,以及沿晶界析出平衡相δ相和S相,因此合金抗腐蚀性能顺序为欠时效峰时效过时效。与T6时效态相比,经T8时效处理后,晶内析出的δ′相和S′相的数量增加、尺寸减小、分布均匀;同时,沿晶界析出的δ相和S相数量减少,PFZ变窄,合金的抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀能力提高。在3.5%NaCl溶液中进行的极化曲线测试表现出相同的结果。     

再结晶对7150铝合金局部腐蚀性能的影响

采用金相、极化曲线、电化学阻抗谱、扫描电镜以及透射电镜对7150铝合金不同程度的再结晶组织的局部腐蚀性能进行研究。结果表明:再结晶程度低的2#合金抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能优于再结晶程度高的1#合金;电化学阻抗谱研究表明,1#合金在腐蚀液中浸泡5 h即出现明显的剥蚀现象,而2#合金浸泡时间长达33 h也未见明显的剥蚀现象;腐蚀路径是沿再结晶晶粒的晶界扩展,未再结晶晶粒很少被腐蚀;透射电镜原位腐蚀观察发现,再结晶晶界析出相较粗大,优先腐蚀,而未再结晶晶界析出相较细小,基本未腐蚀。     

固溶—大变形—时效下7085铝合金的晶间腐蚀和剥落腐蚀

以7085铝合金(Al-7.48Zn-1.51Mg-1.42Cu-0.15Zr)为试验对象,通过使用光学显微镜(OM)、电子背散射衍射系统(EBSD)研究了固溶—大变形—时效工艺下7085铝合金的微观组织与抗腐蚀性能的影响。研究表明:相比于常规固溶—时效工艺,固溶—大变形—时效工艺是调控7085铝合金组织与性能的有效手段,它能够显著细化晶粒,增加小角度晶界数量,位错密度上升,同时还可以提高7085铝合金的抗腐蚀性能(晶间腐蚀、剥落腐蚀)。相比于压缩变形加工,等通道转角挤压(ECAP)加工由于可以降低织构和更为有效的细化合金组织,其提高合金性能的能力更强。100℃时效下合金的抗腐蚀性能排序为:固溶—ECAP—时效(晶间腐蚀二级,剥落腐蚀PC)固溶—压缩变形—时效(三级,EA)固溶—时效(四级,EB+)。     

耐腐蚀的富镁铝合金的制备

<正>欧洲专利US2015191810本专利涉及的耐腐蚀富镁铝合金板材中的Mg的含量为4%或6%~8%或10%,通过采用连续铸造的方法制成的板材既具有抗应力开裂腐蚀能力,又具有耐晶界腐蚀能力,这种富镁铝合金由大量的晶粒和晶界组成。这种Al-Mg合金在时效处理后在它的晶界处基本上存在β-相,但可能含有Mg_2Si析出物。     

预时效对6005A铝合金自然时效及人工时效性能的影响

文章主要通过显微组织、室温拉伸、折弯、晶间腐蚀等试验,研究预时效对6005A铝合金力学性能、折弯性能及腐蚀性能的影响。结果表明,预时效可以抑制自然时效停放天数对铝合金挤压型材不稳定性的影响;经过预时效的铝合金横纵向折弯性能差异小,可促进人工时效后力学性能的提高;同时可降低腐蚀性能,提高耐腐蚀性。     

升温速率与固溶时间对超高强铝合金挤压材组织性能的影响

采用电导率、硬度测试、拉伸性能测试、X射线衍射仪(XRD)分析、电子背散射衍射检验(EBSD)、晶间与剥落腐蚀试验,研究了不同初始形变储能超高强铝合金Al-11.54Zn-3.51Mg-2.26Cu-0.24Zr-0.0025Sr挤压材在不同升温速率与固溶时间下组织性能的影响。结果表明:慢速升温退火能够降低合金的晶粒尺寸,24 h固溶较2 h固溶能够减少合金难溶第二相。合金硬度值在HV 220左右,快速升温合金硬度较慢速升温合金的硬度高。导电率在25.0%IACS左右。慢速升温2 h固溶、24 h固溶时效后合金试样的屈服强度由647.9 MPa变为697.1 MPa,增加了49.2 MPa。强度的提升主要来自于固溶强化与时效沉淀析出相强化的总强化,其次为低角度晶界强化。快速升温、慢速升温24 h固溶X方向合金试样的晶间腐蚀深度分别为42.17,64.70μm,晶间腐蚀等级为3级,合金的抗剥落腐蚀性能Y方向明显好于X方向,固溶24 h合金抗剥落腐蚀性能较固溶2 h得到了轻微改善。     

腐蚀类型——电化学腐蚀（晶间腐蚀）

有时,在特定条件下,晶界很容易产生严重的晶间腐蚀。在晶界和邻近晶界的局部侵蚀,即晶粒腐蚀相对较少时被称为晶间腐蚀。由此,合金变质（晶粒脱落）和／或损失它的强度。晶间腐蚀可能会由晶界的夹杂物、一种合金化元素的富集或这些元素中的一种在晶界的贫化而引起;     

硝酸含量对测量5xxx铝合金板材晶间腐蚀性能的影响

使用不同含量硝酸溶液对5052-H112、5454-H111和5083-H116铝合金板材进行晶间腐蚀敏感性测试。结果表明,使用质量损失法对5xxx铝合金晶间腐蚀敏感性进行测量时,硝酸含量对试验结果影响很大,对比硝酸含量分别为44%、65%和71%(质量分数)时的质量损失,44%最大、65%次之、71%最小,表明使用71%的硝酸对三种铝合金测量的晶间腐蚀敏感性弱于使用44%和65%的硝酸;因此可以使用我国的分析纯硝酸代替ASTM G67-2013标准中要求的硝酸含量对5xxx铝合金板材晶间腐蚀敏感性的测定,以及GB/T 26491-2011标准比ASTM G67-2013标准更加苛刻。     

铌对低温取向硅钢初次再结晶行为的影响

 以含铌取向硅钢铸坯低温加热制备高磁感取向硅钢为研究目标,通过研究铌对低温取向硅钢初次再结晶行为的影响,达到获得有利于二次再结晶发展的初次再结晶组织目的,采用OM和EBSD技术主要对比了0.055%铌和不含铌对低温取向硅钢中间退火板的初次再结晶组织、织构和晶界特征的影响。结果表明,铌的加入,使硅钢基体中形成了细小弥散的Nb(C,N),使抑制剂对初次再结晶晶粒长大的抑制作用增强,致使含铌试样初次再结晶组织更加细小均匀,板面方向平均晶粒尺寸为11.53 μm,而不含铌试样为12.95 μm;含铌试样板厚方向平均晶粒尺寸为12.46 μm,而不含铌试样为13.78 μm。含铌和不含铌试样经中间退火后沿板面方向不同厚度上,两种试样表层的织构均相对较弱,但含铌试样比不含铌试样γ线织构更锋锐;次表层两种试样γ线织构和Goss织构均得到加强,且含铌试样γ线织构相对更强,含铌试样中{111}<112>、{411}<148>等有益织构含量相对较多。中间退火后初次再结晶试样中主要晶界类型均为高能晶界和大角度晶界,含铌试样中高能晶界多于不含铌试样。含铌和不含铌试样晶界主要分布在Σ3～Σ11晶界之间,铌的加入可以增加Σ9晶界含量。由于高能晶界和Σ9晶界含量均多于不含铌试样,经高温退火后含铌试样发展二次再结晶组织比不含铌试样更完善,且含铌试样最终成品磁性能更好,磁感应强度B800达到1.89 T,铁损P1.7/50为1.37 W/kg。     

二氧化硫复合盐雾环境下2024-T351铝合金应力腐蚀开裂

通过SO₂复合盐雾试验模拟工业污染海洋大气环境,结合有限元模拟分析、扫描电镜/能谱仪、光电子能谱分析等技术研究2024-T351铝合金在弹性应力区间的应力腐蚀开裂行为.结果表明:应力腐蚀开裂行为优先发生在2024-T351铝合金C型环的顶部应力集中区域;疏松的腐蚀产物层的形貌经历了由细棒状、团絮状到板块状的变化;试验6 h就可以监测到裂纹,进行到480 h的时候有贯穿裂纹形成,720 h的时候试样完全断裂;裂纹为穿晶和沿晶混合机制,主裂纹以穿晶机制沿C型环法线扩展,二次裂纹沿晶界扩展.      

均匀化温度对6082合金组织及性能的影响

文章从均匀化温度方面着手,利用硬度、折弯、力学测试、SEM扫描电镜及腐蚀试验,探讨均匀化温度对6082铝合金挤压制品不同时效制度下力学性能和晶间腐蚀的影响.结果表明,均匀化温度对后期时效的产品力学性能及布氏硬度呈正增长趋势,但总体影响不大;均匀化温度高的第二相组织所占面积更大,且密集,这些颗粒状第二相弥散分布于晶粒内部...     

不同厚度铝合金试样的应力腐蚀开裂特性分析

铝合金材料在实际应用过程中出现的腐蚀敏感性问题会导致应力腐蚀断裂严重问题。从铝合金试样应力腐蚀的主要影响因素入手,以40 mm厚双悬臂梁试样和26 mm厚度的试样为例,对不同厚度的铝合金试样的应力腐蚀开裂问题进行了分析。