传统热带轧机改为工作辊横移式轧机实施方法

针对我国传统热带轧机存在的产品质量不良问题，提出了可将尚无板形、板凸度控制装置的轧机改为可横移式轧机，并配以液压弯辊，接轴改为伸缩式万向接轴，同时逐步增设必备的检测装置、控制系统等。该改造可提高产品质量、节约投资、减少停产时间，并适于所有四辊轧机。     

MMS系列热力模拟实验机控制系统的优化

针对MMS系列热力模拟实验机的实验功能和性能要求,对其控制系统的结构、硬件配置、软件结构、应用程序进行了优化设计,将BP神经网络智能控制方法应用于主液压缸和液压马达的控制系统,提高了控制精度。     

BP神经网络PID控制对液压伺服控制的改进

 热力模拟实验机的液压系统既要求工作在大流量区域,又要求工作在微小流量区域,需要在极宽的工作范围内精确地控制锤头的位移。基于热力模拟实验机液压伺服系统的低阻尼、时变性、非线性等特点,应用传统的PID控制器不能达到理想的控制效果。结合BP神经网络的PID控制理论根据锤头在不同位置的实际值、设定值及误差在线整定参数Kp、Ki、Kd,通过测试矩形波实际曲线与设定曲线的对比得出,基于BP神经网络的PID控制方法对液压伺服的控制有了很大改进。     

特厚钢板复合轧制工艺的实验研究

采用连铸坯直接轧制生产特厚钢板时,由于压缩比的限制,成品的厚度受到极大限制,很难生产产品厚度超过100mm的高质量特厚钢板。文中介绍了复合轧制生产特厚钢板的实验方法、工艺过程以及实验分析结果,包括复合界面金相组织观察、Z向抗拉强度及拉伸曲线、拉伸样断面收缩率、断口扫描分析、超声波探伤等。从金相组织看,界面结合率约99%~100%,从金相图片上已经找不到复合界面;Q345复合钢板的Z向平均抗拉强度为445MPa,平均断面收缩率为54.13%,拉伸试样在微观上表现为韧性断裂。从超声波探伤结果看,未出现明显缺陷回波。     

多功能焊接热模拟软件的研制与应用

成功研制出多功能焊接热模拟软件,该软件以实测和经典的数学模型为基础,应用Labview8.2和STEP 7进行编程.用该软件绘制焊接热循环曲线,操作界面简单易行.针对多道次焊接热模拟试验设计的道次间隔时间参数,可以保证试验时每一个道次的初始温度与设定值相一致,有效地改善了以往焊接热模拟试验的不足.软件凭借其稳定性、可靠性、快捷方便性,应用于国产MMS系列热力模拟实验机,完善了国产热力模拟实验机的功能,进一步拓宽了其应用领域.     

模糊PID控制器对热力模拟实验机温度控制的优化

基于热力模拟实验机温度控制系统具有的惯性大、纯滞后等特点,针对在误差较大或实验条件变化时,常规的PID控制器不能满足温度控制精度要求的难题,MMS-300热力模拟实验机采用模糊自整定PID参数控制器,应用模糊集合理沦根据不同的偏差e和偏差变化率ec在线自整定参数Kp,Ki,Kd.通过实际温度曲线与设定曲线的对比得出,模糊PID控制器的控制效果良好.     

MMS 200热力模拟实验机焊接热循环软件研制

 成功研制出一种新的焊接热循环软件,以经验和实测数学模型为基础,应用Labview 71进行编程,方便、快捷绘制单道次、多道次焊接热循环曲线,进而定量地反映与描述了影响各热循环参数的主要因素及其相互关系。该软件的开发对焊接工艺研究有重要价值,填补了国产热力模拟实验机在焊接热循环方面的空白,完善了国产热力模拟实验机的功能,进一步拓宽了其应用领域。     

鞍钢新区厚板厂精轧机设计思想初探

本文概述了现代厚板生产的新技术及其对厚板轧机技术性能的要求,并对鞍钢新区厚板厂精轧机的设计思想进行初步探讨。     

应用计算机动态演示的方法进行步进式翻转冷床的机构设计

本文通过对小方坯连铸机步进式翻转冷床机构的结构分析,推导出冷床机构运动分析的解析式,在计算机上绘制出齿板运动轨迹,显示其图形运动,从而实现机构的最佳设计。以计算机作机构图形运动和动态显示,是改革设计手段的一个尝试,不仅给设计者带来方便,而且可使设计不断完善。     

模糊控制策略对焊接热模拟温度控制的优化

 基于焊接热模拟温度控制系统具有高响应、纯滞后、试验条件变化时系统参数时变,特别是加热速率高、调整时间短的特点,常规的PID控制很难满足温度控制的精度要求。自主研发了焊接热模拟计算机软件,并采用模糊自适应PID控制策略,应用模糊集合理论,根据不同的偏差和偏差变化率在线自整定参数Kp、Ki、Kd,实现了PID参数的自动调整,精准地完成焊接热模拟试验的温度控制。