我国开发大容量预焙铝电解槽技术进展及今后努力方向（续）

回顾了我国开发大容量预焙铝电解槽技术经历了三个阶段－铝电解槽及相关工艺技术理论研究，大型预焙槽技术性试验、系列化大型预焙槽技术工业应用，指出了与国际先进水平的差距和今后努力的方向。     

从电解槽结构设计入手实现节能降耗

Hall-Heroult电解槽的发展状况可由电解槽单位产品的能耗指标表现出来。1889年,Heroult在法国Froges建造的第一台圆柱式电解槽,只有一个阳极,电流强度为1000A,单位铝的能耗为100kWh。随着电解技术的进步、槽容量的增大和电流密度的降低,在上世纪初,铝的单位能耗已降低到25kWh。     

望远镜专用PVC外装饰皮的开发应用

从生产用原材料、配方、生产工艺及影响因素等方面介绍了软质PVC在望远镜用外装饰皮中的应用,并进行了分析、探讨,提出了软质PVC在望远镜用外装饰皮中研制开发的看法与建议。     

一种7点进电500kA铝电解槽母线设计及应用

本文笔者利用基于ANSYS软件平台二次开发的铝电解槽磁场模拟计算专用软件和"MHD-Valdis"磁流体计算软件等先进的铝电解槽磁流体分析软件,对采用较窄阳极,更有利于阳极底掌气体溢出,降低气膜压降的500kA铝电解槽进行了全面磁流体稳定性分析和母线装置设计工作。模拟和实际运行结果表明,采用窄阳极的500kA铝电解槽同比具有更低运行槽电压、有利于电解槽电流效率提高、能耗的节约和闪烁效应的产生。同时配套的7点进电自补偿母线装置,结构简洁、母线用量低和便于安装,在同等级别规模铝电解项目建设中,经济效益更佳。     

SiC—C复合侧部内衬材料的研究开发

铝电解槽在生产过程中由于受加料、更换阳极、出铝、阳极效应、系列电流波动等因素的影响，电解温度在不断变化，电解质的过热度会在10-30℃的范围内波动，随着电解温度的变化，电解槽侧部的炉帮发生凝结或熔化，时时出现电解槽侧部无炉帮现象，侧衬材料直接受电解质的腐蚀和冲刷，严重影响电解槽的使用寿命。因此，寻求有利于生成稳定炉帮、抗电解质浸蚀、抗冲刷能力强、抗氧化性优良、绝缘性好、机械强度高的优质电解槽用侧衬材料一直是铝电解科技工作者追求的目标。     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

降低工业循环冷却水对设备腐蚀的研究

工业循环冷却水与金属设备的腐蚀研究，在我国起步较晚。由于近年环境等因素的影响，设备的使用周期缩短，对水的认识研究，正逐渐受到广泛的关注。本文着重对水与金属设备的腐蚀关系、影响程度以及水的日常管理、降低设备结垢腐蚀等方面进行探讨。     

铝电解槽侧部用复合材料的开发

研究了炭块与碳化硅砖复合材料在电解槽侧部新的使用技术。通过热解析计算，选择合理的复合块结构，减少了碳化硅砖的使用量，既降低了投资，又利用了碳化硅砖作为电解槽侧部材料抗氧化性好，有利于生成炉帮的优点。     

集约型600kA铝电解系列母线装置设计及应用

本文提出了铝电解槽大型化可节能减排、节约用地、降低建设成本和生产运行成本,提高电解铝企业的生存能力和国际化竞争力。由于近几年铝行业的盲目扩张,引起产能过剩,国务院提出供给侧改革,要求清理淘汰落后和违规产能,提出铝工业要向节能减排、绿色环保和具有综合优势的区域发展。而此类地区由于受地理和当地经济的影响,土地资源较为紧缺。为了适应新时代的行业发展要求,笔者提出了开发集约型600kA铝电解系列,进一步降低电解铝项目的土地占用量,为铝行业向有综合优势地区发展打下坚实基础。     

铝电解增效节能从设计抓起

本文详细介绍了电解槽磁流体设计理念，利用先进的磁流体分析软件，对NEU1400型电解槽进行了全面磁流体分析。模拟结果表明，在正常生产及工艺操作后，NEU1400电解槽均可以稳定运行。磁场测试结果与模拟结果非常吻合，表明了模拟结果的可靠性。