LF精炼过程中炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响

根据冶金熔体的共存理论,计算了CaO-MgO-MnO-FeO-SiO2-Al2O3六元渣系各组元的作用浓度。结合生产实际数据,建立了LF精炼过程中炉渣成分和钢水[Ca]之间氧化还原反应的数学模型,计算了炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响。结果表明,LF精炼过程中钢水[Ca]含量受[Si]-(FeO)联合控制,渣中SiO2、FeO质量分数每增加1%,[Ca]质量分数分别降低1.63×10-6和1.55×10-6。为了将[Ca]质量分数控制在10×10-6以下,当FeO质量分数为3%左右时,碱度B应不高于0.9。     

影响铁水喷镁脱硫终点硫含量的因素

帘线钢冶炼要求铁水喷镁脱硫预处理终点将硫含量控制在较低水平,目前的控制模型准确性较差.为分析影响镁利用率和终点硫含量的因素,根据铁水中镁硫之间的平衡关系建立了处理终点硫含量与镁利用率、吨铁镁耗、初始硫含量以及脱硫平衡常数之间的理论关系式,通过回归分析建立镁利用率与工艺参数的关系.该模型能较好地描述各因素对脱硫的影响.模型分析表明,适当降低镁喷吹速率,提高氮气流量,合理设计喷头的形状,能够提高镁利用率,降低处理终点硫含量.     

建立产学研合作教育"定岗工作"动力机制

产学研合作教育中，“定岗工作”是培养高职学生职业能力的关键。要实现真正意义上的“定岗工作”，必须建立“直接互惠”的动力机制。因此要制定有关政策法规，深化学校的教育教学改革，积极扶持企业办学，椎动直接互惠机制的建立。     

LF精炼渣成分对帘线钢中铝含量的影响

 根据冶金熔体的共存理论,计算了CaO-MgO-MnO-FeO-SiO2-Al2O3六元渣系各组元的作用浓度。结合生产实际数据,建立了LF精炼过程中精炼渣成分和w［Al］之间氧化还原反应的数学模型,计算了精炼渣成分对w［Al］的影响。结果表明,LF精炼过程中w［Al］受w［Si］、w(FeO)联合控制。低碱度、低Al2O3含量的精炼渣对控制w［Al］有利,如果精炼渣碱度控制在0. 9,Al2O3含量(质量分数,下同)控制在3%以下,则可以将w［Al］控制在6×10-6以下。适当提高FeO含量有利于降低w［Al］。     

关于小方坯连铸钢水吹氩后温度损失的分析

本文对首钢第二炼钢厂八流方坯同生产数据的统计分析，讨论了钢水吹氩结束温度、 氩至开浇镇静时间、浇注流数、钢包使用次数以及吹氩站废钢加入量对吹氩后钢水温度损失的影响，提出了防止低温钢的吹氩温度控制方法。     

炉外精炼加热方法能源利用效率分析

炉外精炼不同加热方法的能源利用效率能够更全面地反映能源的利用情况。本文对燃料燃烧加热、电弧加热和铝氧化加热三种加热方式的能源利用效率进行了分析计算,结果表明,能源利用最好的是燃料燃烧加热,其能源利用效率是其它两种方法的1.5～2倍。电弧加热的能源利用效率稍高于铝氧化加热的能源利用效率。从节约能源的角度出发,应尽可能利用燃料燃烧加热补偿温度损失,将铝氧化加热作为调整温度的补充手段。