利用烟气余热干燥硫化砷渣的研究和设计

分析硫化砷渣的来源及处理方式,结合大冶有色冶炼厂自身的烟气条件,评估干燥工艺及干燥设备。采用沉降电炉烟气作为干燥热源的回转烘干机干燥工艺,干燥后砷渣w(H2O)从75.0%降至43.2%。经测算,硫化砷渣干燥成本为126.86元/t。     

大冶诺兰达炉烟气制酸装置运行总结

介绍大冶诺兰冶炼烟气制酸的工艺流程及试生产情况，具体分析了生产中出现的问题。     

大冶700kt/a铜冶炼烟气制酸项目方案的选择及思考

大冶有色金属公司引进奥斯麦特炉富氧顶吹熔炼技术,对200kt/a铜冶炼装置进行节能减排技术改造后,原烟气制酸装置不能满足铜冶炼烟气处理量的要求,还需异地新建一套700kt/a烟气制酸装置。介绍了新建烟气制酸项目建设的背景和改造方案,重点叙述了其关键工艺、部分设备以及材料的选择,指出局部工序设计应考虑的事项,以期建成高效、节能、环保的绿色工厂,实现清洁生产,达到可持续发展的目的。     

冶炼烟气制酸中酸性污水的资源化综合利用

介绍了冶炼烟气制酸中酸性污水的现状,包括酸性污水的来源、主要特点和常规处理方法,结合实例探讨了酸性污水的资源化综合利用的新方法,并分析了下阶段冶炼烟气制酸中酸性污水资源化综合利用的发展趋势     

干燥塔坍塌后的快速修复

冶炼厂硫酸生产中一系列干燥塔发生条拱坍塌，格栅砖断裂造成瓷环下陷后的事故处理，用旁路管断开干燥塔后，一系列半负荷生产，扒出瓷环填料约２／３重新砌筑已破坏的格栅砖，对一条内环瓷砖坍塌的条拱设计制作了Ａ３钢拱支撑，以防止事故的进一步发生，填装完瓷后恢复正常生产，与常规方式修复干燥塔相比，本次快速修复所需工期短，费用低，工作量和难度小，且满足了硫酸生产要求，同时为粗铜生产赢得了主动。     

大冶转炉低空烟害成因分析及对策

介绍大冶有色金属公司冶炼厂转炉排烟系统设计和实际运行情况,总结近年来转炉低空烟害的现象和治理历程,分析转炉低空烟害造成的原因:主要是转炉之间阻力不匹配造成的,其次是旧转炉密封状况较差。初步认定四系高温排烟机能力能满足转炉烟气量的需要,建议暂缓实施"更新一台硫酸四系高温排烟机",并提出下一步低空烟害治理的措施和对策。     

砷的高效硫化回收技术在污酸处理中应用实践

介绍了大冶有色金属集团股份有限公司冶炼厂净化污酸处理系统的工艺改进、主要设备及运行情况。改进后污酸处理系统先采用硫化处理再采用石灰-铁盐法处理,处理后废水能稳定达标排放或回用,减少了含砷石膏渣的产生量。新增硫化工序主要设备是利用闲置的硫酸净化工序部分设备改造而成,节省了投资成本。     

大冶转炉烟气制酸工程介绍

介绍大冶有色金属公司冶炼厂转炉烟气制酸工程建设的必要性、工艺流程及主要设备的规格和特点。新建制酸装置生产能力约270kt／a，净化工段采用两级动力波洗涤，配置两级玻璃钢电除雾器，稀酸洗净化工艺；干吸工段采用低位高效干吸工艺；转化工段采用Ⅳ Ⅰ-ⅢⅡ“3 1”两次转化工艺。分析试生产中存在的问题，并采取相应措施进行成功改造。     

稀硫酸浓缩的现状与发展

简述了稀硫酸浓缩的意义、原理,对比分析了常见浓缩方法的浓缩范围、优缺点、适用对象。结合实例讨论了几种最新的浓缩新工艺,并预测改进优化现有浓缩装置,利用低温位余热作热源及开发浓缩低浓度酸将会是下阶段稀硫酸浓缩的发展趋势。