闪速焙烧炉用耐火浇注料的研制与应用

在检测分析国外致密浇注料的基础上 ,研究了基质料、结合剂、外加剂对浇注料性能的影响。以特级焦宝石为骨料 ,将α Al2 O3、SiO2 及红柱石等超细粉添加于基质中 ,以纯铝酸钙水泥为结合剂 ,开发出 4 0 #、4 5#浇注料。研制品替代引进的致密浇注料应用于氧化铝闪速焙烧炉 ,取得了良好的效果     

闪速合成目标化合物的研究及其应用

有机化学的快速发展极大地促进了新化学产品的开发与研制，而为了更好的进行科学研发，闪速合成目标化合物成为有机化学领域研究的热点问题。化学反应速度的加快必然会提高对反应过程控制的要求，具有良好传热、传质、可控性的微反应器成为解决这一问题的重要技术途径。文章基于对有机化学合成发展的回顾，介绍了闪速合成目标化合物的原理及特点，论述了其在有机化学合成研发中的应用。     

氧化铝闪速焙烧炉用轻质喷涂料的研制

对进口的两种喷涂料进行实物剖析 ,研究了结合剂、掺和料、颗粒级配对喷涂料性能的影响 ,开发出QC - 140P、CN - 4 0P两种轻、重质喷涂料 ,替代进口产品 ,应用于氧化铝闪速焙烧炉     

闪速熔炼炉循环冷却水系统在线清洗技术

通过闪速炉循环冷却水系统在线清洗，解决了大型循环冷却水系统因结垢、腐蚀、微生物生长和沉积等引起的污垢生成和附着物影响正常运转的问题寻找出一种除垢范围广、除垢率高、能有效抑制清洗过程中水泥及多种金属材质混合系统腐蚀现象的在线清洗方法，并对在线清洗的意义及一般规律进行了总结和探讨     

闪速熔炼炉循环冷却水系统在线清洗技术

通过闪速炉循环冷却水系统在线清洗，解决了大型循环冷却水系统因结垢，腐蚀、微生物生长和沉积等引起的污垢生成和附着物影响正常运转的问题，寻找出一种除垢范围广、除垢率高、能有效抑制清洗过程中水泥及多种金属材质混合系统腐蚀现象的在线清洗方法，并对在线清洗的意义及一般规律进行了总结和探讨。     

还原气氛下闪速燃烧合成氮化硅铁的高温行为

为模拟闪速燃烧合成氮化硅铁在工作环境中的高温行为,研究了高温还原气氛下氮化硅铁的存在状态。根据热力学计算,采用在空气气氛中埋碳升温的方法,控制氧气分压在较低水平,将氮化硅铁样品分别升温至1 300℃及1 500℃,保温300 min后迅速水冷,以保存高温下样品的微观结构。采用X射线衍射和扫描电子显微镜表征样品的物相组成...     

闪速动态煅烧技术在纳米氧化锌生产中的应用

采用新型闪速动态煅烧技术装备，在活性纳米氧化锌生产中应用。碱式碳酸锌干燥至热分解过程在一条生产线分2步完成，粉体瞬间充分热分解，限制粒径长大，避免团聚，得到高活性、高纯度纳米氧化锌，系统粉体总回收率≥99．9％。碱式碳酸锌热分解温度450～600℃，产品中氧化锌质量分数99％～99．9％，比表面积80～120m^2／g，堆积密度0．22～0．25g／cm^3。     

硅铁闪速燃烧合成氮化硅铁

利用闪速燃烧合成新技术 ,以粒度≤ 0 .0 88mm的FeSi75硅铁细粉为原料 ,在 0 .2MPa的低氮气压力与 14 0 0℃的燃烧温度条件下 ,制备了细蜂窝状氮化硅铁。XRD和SEM分析结果表明 ,这种氮化硅铁主要由短柱状β Si3N4 相和Si3Fe相组成 ,其结构特征是以Si3Fe形成核心 ,并被Si3N4 包裹。同时 ,还用热力学原理探讨了由硅铁闪速燃烧合成氮化硅铁的工艺条件、形成产物的形式、反应的中间产物和残留金属的形态。热力学研究结论和实验检测结果相一致 ,从而在理论上阐明了闪速燃烧合成是制备氮化硅铁的一种理想工艺     

Fe-Si_3N_4-C体系中Fe元素的作用机理

以闪速燃烧法合成的Fe-Si3N4粉、炭黑和Si3N4粉为原料,按Fe-Si3N4与C及Si3N4与C均为3.5:1的质量比配料,以酚醛树脂为结合剂混练后制成担5 mm×20 mm的试样,经110℃24 h干燥后分别在埋炭(石墨)条件下于1 300、1 450、1 500、1 550、1 600℃保温3 h处理后快速水冷,然后将淬冷的试样烘干进行XRD、SEM、EDS检测分析.结果表明:Si3N4-C材料在1 500℃时反应形成SiC,1 600℃时仍有较多si,N.存在;而Fe-Si3N4-C材料在1 450℃时已形成大量SiC,且1 500℃时Si3N4基本都转化为SiC,Fe的存在使其转化速度加快,转化温度降低;Fe-Si3N4中的Fe3Si在C存在条件下,通过形成Fe-Si-C熔体,Fe分解Si3N,4并吸纳其中的Si而成为Fe-Si-C系高硅过渡中间相,继而与C反应生成SiC或在熔体中析出SiC晶体,实现Fe对Si3N4向SiC转化的促进作用.     

硼铁矿闪速焙烧新工艺研究

以硼铁矿为原料生产硼酸盐产品,通常是先选出铁精矿后,含硼尾矿再加工成粉状硼精矿.而碱法加工硼矿石时,必须对硼矿石进行焙烧,以提高三氧化二硼的活性.针对硼铁矿活化焙烧过程中焙烧工艺条件难控制、熟矿粉活性差的问题,提出了将预干燥和活化焙烧有机结合的低品位硼铁矿闪速焙烧新工艺.在实验室试验及工业化生产的基础上,对此工艺进行了综合评价,对不足之处提出对应改进方案.此工艺高效可行,在一定品位下可将硼铁矿的活化率提高到85%～90%.     

麦草碱木质素闪速热解油的制备

以麦草碱木质素为初始原料,经过酸沉,抽滤,洗涤,干燥步骤得到纯化后的木质素,再通氮气以隔绝空气条件下,采用400℃、500℃、600℃中等反应温度,闪速热解20 min,将热解气在液氮环境中进行骤冷和浓缩,最后得到深棕色的热解油。采用TG,GC-MS,FTIR等技术对产物进行表征。研究表明:木质素热解主要发生在200~500℃温度范围内,热解温度对热解油的成分及对应含量均有影响。热解油是C、H、O三种主要元素组成的芳基化合物的混合物,化学成分比较复杂,且含氧量较高,主要含有C=C、Ar-OH、Ar-O-C、-COOH等官能团。     

合成工艺对氮化硅铁物相和结构的影响

以硅铁合金(FeSi75)为原料,分别采用闪速燃烧合成工艺和自蔓延高温合成工艺制备氮化硅铁样品,利用X射线衍射仪和扫描电镜对样品进行了表征,探讨了合成工艺对氮化硅铁物相和显微结构的影响。采用闪速燃烧工艺合成的氮化硅铁相组成为β-Si3N4,α-Si3N4,Fe3Si和少量SiO2;而采用自蔓延高温合成的氮化硅铁由β-Si3N4,α-Si3N4,Fe3Si和Si2N2O组成。闪速燃烧合成的氮化硅铁样品中存在大量长径比较高的柱状氮化硅晶体,Fe3Si位于柱状结晶所包裹材料的内部;自蔓延高温合成的氮化硅铁显微结构为致密的氮化硅块体,在块体表面覆盖有氧氮化硅膜,块体的间隙存在晶形细小的氮化硅晶体,含铁组分镶嵌在致密的块体中。闪速燃烧合成的氮化硅铁结构疏松,活性较强;自蔓延高温合成的氮化硅铁结构致密,性质稳定。     

基于元素势的多相平衡计算及在铜冶炼中的应用

针对冶金领域中多相反应体系的高效可靠计算问题,运用最小吉布斯函数原理和元素势概念,推导了基于元素势的多相平衡计算方程,分析讨论了其算法优点. 以铜闪速熔炼生产过程为研究对象,采用实际生产数据,运用该算法进行了多相反应平衡计算分析,结果表明,求解过程迅速可靠,计算结果与生产实际较为吻合,对于熔炼过程三大控制目标中的铜锍品位和渣中铁硅比,计算相对误差分别为0.067%和1.05%,完全满足实际生产控制精度要求.     

闪速燃烧合成氮化硅铁的氮化机理

以硅铁合金Fe Si75为原料,研究了闪速燃烧合成氮化硅铁的氮化机理。结果表明:在氮化过程中,首先是硅的活性氧化,硅被氧化生成气态Si O,使得体系氧分压降低,当氧分压p(O2)≤10–20 MPa(T=1 823 K)时,Si与N2(g)直接反应形成氮化硅,气态Si O最终与N2(g)发生反应生成氮化硅。硅铁合金Fe Si75中的Fe Si2与Fe0.42Si2.67没有促进氮化硅的形成,且与未参与氮化反应的硅反应形成Fe3Si。氮化硅铁的主要物相为氮化硅和Fe3Si,其中存在大量的柱状氮化硅,Fe3Si被柱状Si3N4包裹,呈孤立状态。     

高温快速加热煅烧石灰的活性及其晶粒度研究

在转炉炼钢中用石灰石部分或者全部替代活性石灰可实现冶金过程的低碳和节能.本文研究了石灰石在远高于活性石灰最佳煅烧温度的条件下,被闪速升温快速煅烧后得到的石灰的活性度及CaO晶粒度变化规律.用盐酸滴定法测定石灰的活性度,在电镜下分析CaO晶粒度.实验结果表明:当煅烧温度在1200 ～ 1300℃时,石灰的活性度随着煅烧时间的延长逐渐增加;当煅烧温度超过1300℃后,随煅烧时间的延长石灰的活性度达到某一峰值后开始下降;煅烧温度越高,石灰活性度峰值出现的越早.电镜检测结果表明随着煅烧温度的升高和煅烧时间的延长,CaO晶粒不断长大而使其活性度降低.煅烧温度越高,初生CaO晶粒越细,融合长大的推动力越大.当煅烧温度在1250 ～1350℃时,合适的煅烧时间为10～15 min;当煅烧温度超过1400℃后,合适的煅烧时间为8～ 10 min.     

热力学相图计算技术在闪速燃烧合成氮化硅铁中的应用

将热力学相图计算技术应用于Si-Fe-O-N体系,以评估由FeSi75粉闪速燃烧合成氮化硅铁的条件和目标产物。结果表明:将闪速燃烧温度控制在1200～1500℃之间较为适宜,此时平衡态产物中除主要含有Si3N4以外,还有一定量的Fe与Si间化合物和少量稳定的SiO2存在。此计算结果与实际试验结果吻合良好。     

高浓度SO2转化技术在铜冶炼烟气制酸中的运用

山东阳谷祥光铜业有限公司400 kt/a阴极铜(一期200 kt/a)工程的硫酸转化系统采用了奥托昆普技术公司的LURECTM高浓度SO2转化技术.该技术采用巧妙的工艺设计,能够直接处理φ(SO2)高达16%～18%的烟气,同时对中温位热能进行回收利用,在经济上具有较大的优越性.     

高浓度SO_2转化技术在铜冶炼烟气制酸中的运用

山东阳谷祥光铜业有限公司400kt/a阴极铜(一期200kt/a)工程的硫酸转化系统采用了奥托昆普技术公司的LUREC~(TM)高浓度SO_2转化技术。该技术采用巧妙的工艺设计,能够直接处理(?)(SO_2)高达16%～18%的烟气,同时对中温位热能进行回收利用,在经济上具有较大的优越性。     

用Flash DSC研究硝酸铵的相变特征与规律

采用闪速差示扫描量热法(Flash DSC)对硝酸铵(AN)的晶型转变与结晶特征进行研究,获得了相应转变过程的特征规律并根据Kissinger方程计算了相变动力学参数。结果表明,随着升温速率从100K/s增加到5 000K/s,AN各相变的峰形在逐渐增宽,Ⅴ→Ⅳ型晶转起始温度显著向低温漂移,Ⅳ→Ⅲ型、Ⅲ→Ⅱ型、Ⅱ→Ⅰ型晶转起始温度略向高温漂移。从-10~-3 500K/s的降温速率试验中,AN可逆的各级相变均存在显著"过冷"现象,AN的结晶峰温、Ⅰ→Ⅱ型、Ⅱ→Ⅲ型、Ⅲ→Ⅳ型晶转峰温均向低温方向偏移,AN在-10~-500K/s和-1 000~-3 500K/s两种降温速率范围下其结晶、Ⅰ→Ⅱ型晶转、Ⅱ→Ⅲ型晶转活化能值Ea分别为761.11、570.98、700.71kJ/mol和102.48、82.16、166.76kJ/mol,指前因子ln(A/s-1)分别为-213.27、-183.76、-267.25和-29.26、-26.71、-64.38。     

硼精粉挤压成形焙烧技术分析

辽宁凤城地区的硼镁铁矿属低铁低硼的贫杂矿,三氧化二硼质量分数仅7.90%,三氧化二铁质量分数仅30.65%.因此以硼镁铁矿为原料生产硼酸盐产品,常常是先选出铁精矿后,含硼尾矿再加工成粉状硼精矿.而碱法加工硼矿石生产硼砂,必须对硼矿石进行焙烧,以提高三氧化二硼的活性.目前硼精粉的焙烧尚无工业化装置,多数企业将其弃之外排,造成了资源的大量浪费和环境污染.介绍了硼精粉的生产现状;对沸腾焙烧、回转窑焙烧、闪速焙烧和机械化立窑焙烧进行简评;重点介绍了硼精粉挤压成形焙烧技术.立窑焙烧不仅提高硼的活性,而且运行成本低,投资少、见效快,值得推广.