减少连铸板坯氧化烧损的对策

介绍了减少中厚板厂连铸板坯氧化烧损的方法及其在重钢中板厂的应用情况，分析了连铸板坯氧化烧损偏高的原因，提出了相应的改进办法。     

中厚板生产计划优化的实践

本文结合重钢中板厂的生产实际．系统分析了中厚板生产计划的优化对生产的影响以及如何优化生产计划，从而最大限度的发挥设备潜力。     

滚切式双边剪剪切质量分析

分析了4种中厚板切边过程中切口缺陷的形状及其形成原因,得出防止钢板在被夹送时跑偏即可避免剪切缺陷并采取了相应对策,实施后提高了钢板成材率。     

中板成材率影响因素及其对成本的影响分析

结合重钢中板厂的生产实际 ,全面分析了影响中板成材率的各种因素及其对生产成本的影响 ,并对如何提高中板成材率提出了具体措施     

减少中板折叠缺陷的措施研究与应用

针对重钢中板厂现有装备技术水平，对折叠缺陷产生的原因进行了试验研究，对生产过程中出现的问题(主要包括加热区域、粗轧区域以及2200mm宽钢板边部折叠等)提出了具体对策。     

重钢2350×2＋2450×4轧机生产宽度2200mm钢板的实践

针对重钢中板厂现有装备技术水平，对2350二辊粗轧机 2450四辊精轧机生产成品宽度2200mm极限尺寸钢板进行了试验研究，对生产过程中出现的问题提山了具体对策。     

中板轧机生产厚6mm钢板板形稳定性控制

分析了重庆钢铁股份有限公司中厚板厂2700mm中板生产线上影响四辊可逆式精轧机轧制厚度为6mm的薄规格钢板板形稳定性的各种因素,并分别针对钢坯加热温度的均匀性、轧制工艺的合理性、机架窗口滑板间隙、导尺对中性、轧辊辊型等提出了改善薄规格中板轧制稳定性的措施。     

热处理工艺对г85钢板组织和性能的影响

采用不同淬火工艺和回火制度,并结合金相组织和合金元素,研究了热处理对г85钢板性能的影响。试验结果表明：淬火对г85钢板性能影响较大,在930~940℃之间淬火能保证钢板的淬透性。回火温度低于700℃时,钢板强度随温度的增加缓慢降低;回火温度高于700℃时,强度急速下降。合金元素Mn、Mo、Nb有效提高了г85钢板的淬...     

重钢620 MPa级高强度钢板的工艺研究

对屈服强度620MPa级高强度钢板的生产工艺进行了试验研究,结果表明,合适的控轧控冷工艺和回火工艺能够保证其性能完全满足Q620D钢板的技术要求。     

重钢中板厂工艺路线优化实践

分析了重钢中板厂设备、工艺技术、产品品种和质量等现状,介绍了重钢以提高中厚板核心竞争力为目标,优化生产工艺路线及挖掘设备潜力、挑战设备极限的改造方案及实施效果,实现了在2350mm粗轧机上生产成品宽度2.2m钢板,创造性地提出并成功实践轧后钢板“双通道上冷床”工艺流程构想。