基体稀释或基体匹配石墨炉原子吸收光谱法测定土壤样品中铅和镉

用石墨炉原子吸收光谱法测定土壤样品中Pb和Cd时,有时候直接按照方法标准GB/T 17141—1997操作,测定结果不能满足质控要求。研究结果表明,目标元素系列标准溶液中,分别含和不含土壤基体元素Na、Mg、Al、Si、Fe、Ca等元素混合成分时,校准曲线斜率明显不同。为减小基体效应的影响,基于文献调研和实验结果,对上述方法标准实验步骤进行了下列改进:(1)取相同体积实际样品消解液混合后,定量加入到用于建立校准曲线的系列标准溶液中,用于基体匹配;(2)对消解液进行适度稀释,仍采用标准溶液建立校准曲线。用4个土壤标样和土壤样品加标测定结果对改进后的方法进行了验证,结果表明,基体稀释法测定Pb的回收率范围分别为90.4%~114%;测定低含量Cd时,回收率范围为84.1%~125%。基体匹配法测定Pb和Cd的回收率范围分别为93.0%~105%和102%~119%,基本满足土壤样品中重金属回收率为80%~120%的质控要求。样品中痕量镉在测定下限附近时,应严格控制稀释倍数,或采用基体匹配法测定。改进后的操作步骤适合日常检测工作中大批量土壤样品中Pb和Cd的准确测定。     

基体稀释或基体匹配石墨炉原子吸收光谱法测定土壤样品中铅和镉

用石墨炉原子吸收光谱法测定土壤样品中Pb和Cd时,有时候直接按照方法标准GB/T 17141—1997操作,测定结果不能满足质控要求。研究结果表明,目标元素系列标准溶液中,分别含和不含土壤基体元素Na、Mg、Al、Si、Fe、Ca等元素混合成分时,校准曲线斜率明显不同。为减小基体效应的影响,基于文献调研和实验结果,对上述方法标准实验步骤进行了下列改进:(1)取相同体积实际样品消解液混合后,定量加入到用于建立校准曲线的系列标准溶液中,用于基体匹配;(2)对消解液进行适度稀释,仍采用标准溶液建立校准曲线。用4个土壤标样和土壤样品加标测定结果对改进后的方法进行了验证,结果表明,基体稀释法测定Pb的回收率范围分别为90.4%~114%;测定低含量Cd时,回收率范围为84.1%~125%。基体匹配法测定Pb和Cd的回收率范围分别为93.0%~105%和102%~119%,基本满足土壤样品中重金属回收率为80%~120%的质控要求。样品中痕量镉在测定下限附近时,应严格控制稀释倍数,或采用基体匹配法测定。改进后的操作步骤适合日常检测工作中大批量土壤样品中Pb和Cd的准确测定。     

BOSS和外部平台常态化数据一致性保障机制探讨

运营支撑系统（OSS）已经成为电信运营商不可缺少的组成部分,OSS系统和外部平台的数据保持一致,是确保客户的费用感知和功能感知一致的必要条件,对于保持客户满意度具有特别重要的意义。以往的数据一致性工作往往将重点放在差异数据的对比和清理上,没有从源头上进行把控,也没有建立起长效的保障机制,效果欠佳。解决的最好办法就是构建常态化的数据一致性保障机制。本文提出了一个由方法论、管理办法、流程机制和技术手段有机构成的常态化的数据一致性保障机制,对各层次的实现细节进行了全面的叙述。     

ZW—6／7无油润滑空压机Ⅰ级超压故障分析

介绍了无油润滑空压机运行间冷却器堵塞引起Ⅰ级超压的故障，分析原因，提出了预防的措施。     

提高单级蒸气压缩式制冷循环制冷量的途径

在单级蒸气压缩式制冷循环中,液氨的冷凝温度随着环境温度的升高（超过30℃）而升高,从而导致制冷量大幅下降。采用液体过冷原理来解决这一实际问题,提高制冷量,满足生产上的需要。     

GA55-7.5型螺杆空压机自停故障分析

对GA55—7．5型螺杆空压机启动后自停的故障进行了分析，指出机组使用了一段时间后润滑油会黏结喷油部件。导致缸体内缺油是造成启动失败的主要原因。     

ZW-6/7型无油润滑空压机Ⅰ级超压故障分析

介绍了无油润滑空压机运行时级间冷却器堵塞引起Ⅰ级超压的故障 ,分析原因 ,提出了预防的措施     

30 m3/h软水处理装置溶盐器的改进

针对30m^3／h全自动软化水处理装置存在着食盐难溶解，离子交换树脂再生盐溶液浓度达不到要求，导致生产出来的软水不合格的问题，设计了一个新型的工业盐溶解装置。该装置不用动力搅拌，只需压力为0．05MPa以下的压缩空气，就能将软水处理的一次再生用盐快速溶解，并达到再生用的盐溶液浓度，解决了软水生产问题。实践表明，该装置结构简单，实用性强，容易制作，几乎不用投资，只要有压缩空气的地方都可采用。     

人力资源开发的激励方法

从五个方面探讨了实现激励的途径,并阐述了人力资源管理中的激励原则,通过综合运用多种激励机制,真正建立起适应企业特色、时代特色和员工需求的激励体系,使企业在市场竞争中立于不败之地。     

以磷为催化剂合成金刚石成功

日本科学技术厅无机材料研究所以磷为催化剂合成金刚石在世界上首次获得成功。迄今为止,以铁和钴、镍等的金属元素为催化剂在高温高压下,将石墨合成金刚石的技术已经成熟。但是,以磷为催化剂合成金刚石的技术没有成功的例子。新合成法是石墨与晶种混合约8h,在65000atm 下,1800℃高温中使之反应。在晶种表面上,生长出再现性良好、均匀的金刚石单结晶,并得到粒径在100μm 以上的金刚石,合成的金刚石用于制造半导体零件。可望以金刚石为素材,开发电子技术元件。