CPP膜专用树脂的开发

结合聚丙烯生产装置和市场的特点,有针对性地提出流延聚丙烯膜专用树脂YPF 3008的开发目标,控制熔体流动速率、树脂产品的均匀性、等规指数及灰分等,成功生产了YPF 3008。经加工厂家应用表明,该树脂能满足进口流延膜生产线的高速加工。     

聚乙烯与 EVA 共混物的空间电荷和摩擦带电效应

本文以乙烯(E)-乙酸乙烯酯(VA)共聚物(EVA)共混到聚乙烯中,研究了不同 VA 含量对聚乙烯共混物的注入电荷和摩擦带电现象.实验发现,聚乙烯与适当比例的 EVA 共混后能明显减少注入电荷,消除摩擦带电现象.光电导频谱测量证明,添加 EVA 能减少聚乙烯中的深陷阱.本实验为研制超高压直流电力电缆的绝缘材料,开辟了新的方向.     

负载单中心催化剂用镁铝载体的研究进展

综述了负载单中心催化剂用的镁铝载体的研究情况。主要介绍了镁铝载体的制备方法、组成、用途及特点。介绍了镁铝载体的激活能力、负载能力、能够负载的单中心催化剂种类以及负载催化剂的聚合行为,同时阐述了镁铝载体的形态特性。     

NT-1催化剂在淤浆法HDPE生产中的工业试用

介绍了国产NT-1催化剂在淤浆法高密度聚乙烯装置上首次工业化应用试验的情况,并将该催化剂的性能特点与其他催化剂进行了对比。工业试用结果表明,NT-1催化剂活性高、氢调敏感性好、聚合物细粉少,粒径分布集中。所生产的高密度聚乙烯产品达到优级品。     

负载型非茂金属催化剂催化制备过氧化物交联聚乙烯管材专用料

采用负载型非茂金属(SSTS)催化剂催化乙烯淤浆聚合,制备了交联聚乙烯管材专用料(sPE);通过过氧化物交联sPE、挤出成型了过氧化物交联聚乙烯(sPEXa)管材;考察了氢气分压和共聚单体对SSTS催化剂活性的影响;测试了sPE的相对分子质量及其分布(MWD)、力学性能和流变行为及sPEXa管材的交联度和力学性能。实验结果表明,SSTS催化剂催化乙烯聚合的过程平稳、共聚效应显著,SSTS催化剂在乙烯-己烯共聚时的活性比乙烯均聚时的活性提高了43%;sPE中不含粒径小于75μm的细粉,其重均相对分子质量高达296 564,MWD=4.05;sPE的流变行为呈明显的"剪切变稀",有利于挤出加工;sPEXa管材在95℃、4.8 MPa静液压力下无泄漏和无破裂的持续时间长于1 875 h,长于行业要求的1 000 h。     

国产催化剂在聚丙烯HYPOL工艺上的应用

介绍了国产催化剂NA(1)在聚丙烯HYPOL工艺上的试应用，分析了催化剂的性能，通过采用合适的催化剂配制参数及对关键生产工艺控制，催化剂性能满足装置生产均聚物及共聚物的需要，应用结果表明：NA(1)催化剂与进口催化剂和其他国产催化剂性能相当。     

黏度法测定UHMWPE黏均相对分子质量影响因素分析

研究了黏度法测量超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)特性黏数过程中恒温浴温度、溶剂、溶解时间对测试结果的影响.结果表明,恒温浴内部测试点附近的温度和温度控制器显示温度之差对最终计算结果影响较小;三氯苯和十氢萘分别作为溶剂所得到的结果较为接近,二者均可作为UHMWPE黏均相对分子质量的测试溶剂;聚合物完全溶解的标准是测试结果平行性好,并且随着时间延长,UHMWPE溶液流出时间不再变化.     

线性α-烯烃的应用

详细介绍了不同碳数的线性d-烯烃在各领域的应用.指出乙烯齐聚工艺是我国未来生产α-烯烃的主要发展方向.     

PP管材专用树脂的生产开发

介绍了嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管材专用树脂的开发过程。通过对熔体流动速率(MFR)、产品抗冲击性能等关键性能指标的分析表明,加入少量氢气可使产品MFR小于0.5g/10min;使用高效抗氧剂并保持造粒操作温度为(240±30)℃,可控制聚合物在造粒过程的降解;选择合适的催化剂及控制乙烯质量分数为7%,可使树脂获得良好的抗冲击性能。