聚丙烯熔融指数的影响因素研究

熔融指数也被称之为熔体流动速率,主要反映塑胶类材料在加工过程中表现出来的流动性。聚丙烯属于一种热塑性树脂,在对其加工生产的过程中,有效控制熔融指数,将其控制在允许的范围之内,有助于保障生产加工产品的质量。基于此,围绕聚丙烯熔融指数的影响因素展开探讨,以更好地控制聚丙烯熔融指数,促进聚丙烯生产加工质量提升。     

高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂的开发

采用流变改性工艺生产高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂,通过研究母料添加量、乙烯含量、加工温度等因素对树脂性能的影响,实现对流变改性工艺的有效控制,获得流动性和抗冲击性能优异的高流动性抗冲共聚聚丙烯。     

塑料级鉴定资料之九 凝胶渗透色谱法测定聚丙烯分子量分布

随着我国石油化工的飞迅发展,聚丙烯树脂的生产和加工工艺的研究日益深入。与聚丙烯的机械性能和加工工艺条件密切相关的分子量分布的测定工作,成为十分需要。兰州石油化工厂为解决聚丙烯加工问题,曾采用柱淋洗方法,测定了聚丙烯分子量分布但该法手续繁、费时久,不便于测定大量数据。     

聚丙烯有气味原因分析及对策

对聚丙烯树脂加工、应用过程中出现的气味特性进行了系统分析,提出了在聚丙烯生产过程中优化稳定剂体系和有机过氧化物的选择、加入方法以及粉料产品的控制措施.     

快速薄壁注塑聚丙烯色粒超标产生原因分析

快速薄壁注塑聚丙烯主要用于一次性快餐盒、包装盒的生产。文章阐述了三井油化工艺聚丙烯装置生产的快速薄壁注塑聚丙烯出现"色粒"超标的原因进行分析,并提出成核剂改型的方案。通过在造粒成型过程中加工条件的对比测试分析以及树脂助剂配方的对比测试分析,发现S980生产过程中产生色粒的主要原因是由于助剂当中成核剂68L与硬脂酸钙以及树脂中的氯离子进行化学反应形成黑色物质导致树脂产生色粒。     

C-MAX120催化剂在PP装置上的应用

聚丙烯催化剂C-MAX120在中国石油天然气股份有限公司大庆炼化公司聚丙烯装置上成功应用.使用该催化剂的生产过程中,解决了细粉含量多、残留烃含量偏高以及挤压机的筒体温度低等问题.利用该催化剂生产了双向拉伸聚丙烯树脂,其薄膜的加工速度超过420 m/min.     

聚丙烯流延膜专用料的生产开发

流延聚丙烯(CPP)薄膜是一类十分重要薄膜品种,对单环管聚丙烯装置开发生产流延膜的过程和产品质量进行了介绍分析,认为通过控制好生产条件和流延膜原料树脂产品质量,特别是控制适宜的分子量分布,筛选合适的添加剂配方是可以生产出性能良好的流延膜原料树脂,满足流延膜加工和质量要求.     

对聚丙烯加工应用的几点意见

本文指出应针对聚丙烯的特点发展聚丙烯塑料制品;为确保制品的质量要合理选用聚丙烯牌号,并使塑料机械和模具加工工艺适应聚丙烯树脂的特点,亦可通过树脂的填充、增强和改性等措施。     

三井油化工艺法聚丙烯产品异味原因分析及对策

阐述了石化企业在加工生产南帕斯等劣质原油提炼丙烯情况下,三井油化工艺聚丙烯装置生产的聚丙烯树脂出现的异味进行了系统分析判断。针对原料中难以脱除的微量复杂形态硫化物造成的影响,提出了在三井优化工艺聚丙烯装置生产过程中如何通过工艺控制调整降低异味,保证聚丙烯产品质量的改善措施,并提出工艺流程合理改造路线。     

聚丙烯树脂流变性能

用聚丙烯树脂进行的流变实验表明,聚丙烯和绝大多数高聚物一样属于非牛顿流体中的假塑性流体,其非牛顿指数 n<1。聚丙烯树脂对剪切和温度均很敏感。实验结果对聚丙烯加工工艺有一定指导意义。     

镀铝级PP流延膜专用树脂的开发

在对市场调研的基础上,针对聚丙烯(PP)流延膜加工厂家的要求和PP生产装置的特点,确定了镀铝级PP流延膜专用树脂CP38F的技术指标(如熔体流动速率为6.0～9.0 g/10 min,等规指数为96.0%等)和生产工艺条件,并进行了试生产和产品的加工应用试验.经加工厂家应用表明,该树脂能满足镀铝级流延膜的加工要求.     

茂名石化流延聚丙烯膜料X37F的剖析和改进

对茂名石化乙烯工业公司生产的流延聚丙烯专用树脂X37F，从常规物性、流变性能、结晶性能等方面进行了分析研究，找出了X37F挺度和开口性能不如进口料的原因，并提出了改进建议：通过在造粒过程中加入过氧化物进行降解，将X37F的熔体流动指数提高到12g/10min，因此可以少生成(或不生成)有颜色的醌酮，同时解决X37F分子量分布过宽的问题。     

抗老化PP扁丝编织土工布专用料的研制

选择国产基础树脂与稳定剂，采用碳弧灯和B型荧光紫外灯人工加速老化试验，研究了光稳定剂品种、用量、与抗氧剂的复配及色母粒、重钙母粒对专用料老化性能的影响。与添加Ciba精化公司MB218母粒的抗老化聚丙烯(PP)性能的对比及应用试验结果表明，PP扁丝编织土工布抗老化性能优良。     

高流动性抗冲聚丙烯专用料的开发与生产

聚丙烯专用料EP7226同时具备较高的冲击强度和熔体流动速率,使其在注塑产品领域应用广泛.研究了装置生产中关键工艺参数对产品性能、结构的影响,通过调整工艺参数,成功开发出了高熔体流动速率的抗冲聚丙烯新产品EP7226,并将其与国内的同类产品在结构和性能方面进行了分析对比.     

国产聚丙烯流延膜料YZ—F680的评述

介绍了国产YZ-F680聚丙烯树脂加工性、实用性,与进口同类产品进行了对比。经过实际使用认为,该牌号树脂在流延膜的应用中,可与进口的同类树脂嫡美。     

BOPP烟用包装膜专用树脂F 1002的开发与生产

以调整催化剂A1／Si及聚合釜内氢气／丙烯等聚合工艺的关键问题为技术开发重点，在气相法工艺200kt／a聚丙烯工业生产装置上，开发和生产了双向拉伸聚丙烯烟用包装膜专用树脂F1002。F 1002的熔体流动指数为2．6～3．0g/10min，屈服拉伸强度大于或等于30MPa，等规指数为96．5％～97．5％，雾度小于或等于6％。用户使用反映，F 1002成型性好．制品具有挺度高、透明性好等优点。     

PP吹塑薄膜专用树脂的结构与性能

分析测试了聚丙烯吹塑薄膜专用树脂F1608的综合性能及微观结构,并研究其加工流变性能及薄膜性能。结果表明,F1608具有与进口树脂相近的相对分子质量及其分布,较高的分子链规整度,分子结构合理。F1608的熔融温度、熔融热焓及结晶热焓与进口树脂接近,其力学、光学、加工等综合性能优良。流变及加工性能研究表明,F1608具有适当的熔体强度和最大牵伸速率,熔体弹性适中、黏度低、加工能耗小,薄膜成型性能好。     

聚丙烯保险杠专用料收缩率控制

通过调节原辅材料及成核剂等组分及加入量,可以控制聚丙烯(PP)保险杠专用料收缩率,使保险杠成型脱模容易,装车尺寸匹配。粗细填料配合使用可使PP收缩率控制在0.614%～0.940%,加入成核剂使PP收缩率由1.301%下降到1.138%,功能PP与成核剂协同使用,可使专用料收缩率由单独使用成核剂时的1.007%下降到0.931%。前后保险杠专用料和侧护板专用料的收缩率与进口专用料基本一致。     

LDPE大棚膜专用树脂18B的开发

通过对低密度聚乙烯大棚膜专用树脂性能的分析，确定了专用树脂18B的性能指标及工艺操作条件，并试生产成功，大棚膜专用树脂18B的熔体流动指数为0．5－0．9g/10min，密度为0．918－0．922g/cm^2，拉伸强度为13．5MPa，薄膜雾度小于等于11％，具有保温，耐候，长寿，透明性高等优点，其机械性能也明显高于通用薄膜产品，是生产大棚膜，重包装膜的理想材料。     

纤维级聚丙烯树脂的开发与生产

采用固体过氧化物,生产了纤维级聚丙烯专用树脂H30S。通过控制过氧化物加入量来控制产品的熔体流动速率(MFR),保证生产的稳定。H30S的MFR为32g/10min,灰分小于0．030％,屈服拉伸强度大于28 MPa、黄色指数测试值小于0．5。