支撑轴宽度对兰姆波谐振器性能的影响

传统AlN压电薄膜的兰姆(Lamb)波谐振器为了减少声能侧向泄露,将支撑轴结构设置较窄导致器件机械稳定性不佳。本文研究分析了Lamb波谐振器的支撑轴结构宽度对器件性能的影响,对不同支撑轴结构宽度进行了有限元仿真,并采用AlN-MEMS工艺制备了工作频率在141 MHz的谐振器样品。测试结果显示,随着支撑轴结构的宽度从20μm增加到180μm,谐振器的有效机电耦合系数K_e²从1.7%上升到2.2%,品质因数Q值从621下降到558,声能泄露较少,性能系数FOM值基本不变,表明采用宽支撑轴结构的Lamb波谐振器能兼具优良的机械稳定性及电学性能。     

封边系统关键部件的有限元分析

目的 为了确保封边机的主要零部件能够安全可靠地工作, 对零部件进行力学分析。方法 采用Ansys Workbench软件对部分零部件进行必要的静力学、 动力学与模态分析。将通过分析找出的最大应力、 应变与材料的许用应力、 应变进行对比, 将各阶临界转速与实际转速进行对比。结果 通过分析找出了最大应力为2.0697 MPa, 远远小于材料屈服极限355 MPa和抗拉强度600 MPa, 实际转速为396~1980r/min, 远远小于各阶临界转速的最小值27 330 r/min。结论 该封边机的主要零部件在工作中是安全可靠的。     

山区陡坡地段管道安装技术

山区陡坡地段管道线路的安装施工与一般地段存在较大差异,施工难点主要来源于其特殊地形、地势。以长宁页岩气田集输气干线工程陡坡段管道安装施工为例,对山区陡坡段管道安装的主要施工技术进行简要介绍。根据测量成果建立管段三维模型,确定焊口位置、直管段长度、冷弯管及热煨弯头角度,以便提前进行管段预制,减少陡坡上工作量;架设运输索道系统进行运布管,解决陡坡运输难题;管道在管沟内借助索道系统自上而下方向进行组对和组焊,焊后及时进行管道固定。通过这些施工技术的成功应用,有效克服了陡坡地段管道安装的施工难点,显著提高了施工效率,创造了良好的经济效益,可为今后同类施工提供借鉴。     

大型抽油机基础倒置施工技术

大庆地区属于严寒湿地环境,许多井场都处于低洼地带,地下水位高,抽油机基础需加高加厚,质量可达20～30 t。此类大型抽油机基础采用倒置施工工艺和180°翻身工艺后,提高了壁板顶面平整度及安装精度,实现了大型抽油机基础就近场地随时筑造。详细介绍了整体钢模的制作及安装、钢筋笼的制作及安装、混凝土浇筑及养护、基础脱模及翻身等工艺,实现了抽油机基础壁板及预埋管件一次定位、基础高精度筑造成型,解决了常规方法容易出现的各类问题,提高了大型抽油机基础预制工效。     

再生塔整体吊装模拟分析

整体吊装难度较大,手工计算和作图已很难满足此类吊装的应力校核和运动过程验证,必须借助更为先进的吊装模拟分析技术。某工程为缩短安装施工周期,对再生塔等大型塔类设备采取整体吊装。首先拟定整体吊装方案,建立三维模型;然后使用有限元分析,校核吊装受力,验证强度和稳定性;再通过运动模拟,合理布置主辅吊车站位、塔摆放位置,优化吊装运动路径,避免相互碰撞干涉。通过对再生塔整体吊装的模拟分析,验证和完善了吊装方案,为实际吊装提供了关键技术支持,从而确保了实际吊装一次成功。     

设计专用夹具解决生产瓶颈

正公司生产的两种零件(见图1、图2),材料均为HT200,42+0.0250孔及2个1.7+0.140mm×44.5 mm槽的加工原先在小型立式加工中心上完成,由于小立加上的工作量比较大,有时会造成拖期。为解决这一生产瓶颈,我们设计了一套专用夹具,利用卧式车床来完成这两种零件的孔和沟槽的加工,并取得了很好的效果。     

JXX-3型矿井提升信号显示器

<正> 我所研制的 JXX-3型提升信号显示器,选用 CMOS-LED 光电组合器件,使显示器的数字显示清晰醒目,同时简化了电路结构,降低了成本和功耗,减小了体积。为将显示器直接安装在提升机控制台上提供了条件。     

管口堆焊复合管焊接工艺研究

管口堆焊复合管是碳钢管内衬薄壁不锈钢管,管端内壁距坡口30 mm由焊丝堆焊出不锈钢层。采用这类复合管对接时可以使用异种钢焊丝一次完成焊道的根焊和过渡焊,比常规复合管省掉了封焊、切割、坡口加工等工序,提高了工作效率。但管端堆焊时容易产生应力集中、管口收缩变形的情况,甚至产生裂纹。因此这类复合管的使用在带来施工方便、提高工作效率的好处的同时,控制现场堆焊质量又成为新的技术难题。通过科学设计接头的坡口形式和尺寸,制定焊道的焊接顺序和操作技术要求,成功地解决了这类双金属复合管的焊接问题,同时研究出适用于野外作业的端部处理技术,保证了这类双金属焊接质量和安装效率。通过研究总结和成功应用,为今后管口堆焊复合管施工积累了经验。