双镀层对A3钢在硫酸溶液中腐蚀速率的影响

尝试在A3钢表面施镀镍 铅双镀层,以提高其在硫酸溶液中的耐蚀性能.利用腐蚀失重方法分别测定了镀铅层与镀镍 铅双镀层的A3钢在硫酸中的腐蚀速率,并借助扫描电镜对双镀层的形态进行了观察与分析.试验表明:施镀镍 铅双镀层能明显提高A3钢的耐蚀性能.认为:镍层遮盖了A3钢表面,使阳极电位提高,腐蚀驱动力减小;铅在硫酸中析氢超电压大,且容易生成致密的硫酸铅膜,这些因素是材料耐蚀性得到明显提高的重要原因.     

铝锂合金的合金化与微观组织演化

评述了铝锂合金的发展历程和应用以及我国铝锂合金研究所取得的成果。阐述了第3代铝锂合金的成分、微观组织和性能特点,讨论了合金化元素在调控铝锂合金微观组织进而改善性能方面的作用。大量研究表明,这些合金化元素可改变铝锂合金中原有析出相的大小、形状、分布,或刺激新强化相的析出,也可以细化晶粒、控制再结晶和晶粒取向。时效析出过程的本质和动力学在很大程度上取决于合金化元素之间的交互作用和合金原子的团簇化过程。     

粗WC颗粒对低钴硬质合金组织与性能的影响

以粒度为5μm的粗WC颗粒和粒度为1μm的细WC颗粒为原料,采用6种不同的粗/细颗粒质量配比,通过低压烧结制备Co含量(质量分数,下同)为7%的低钴WC–Co硬质合金,测试材料的抗弯强度、断裂韧性和硬度,并采用扫描电镜(SEM)观察材料的微观组织、弯曲断口形貌及裂纹扩展情况,研究粗颗粒WC含量对低钴硬质合金组织与性能的影响。结果表明,随粗颗粒WC含量增加,WC晶粒度的分布表现为明显的双峰结构特征,从合金的弯曲断口观察到裂纹偏转以及穿晶断裂数量显著增加,以此阻碍裂纹扩展,从而提高合金的韧性。合金硬度随粗颗粒WC含量增加而下降。当粗颗粒含量(质量分数)为50%时,WC-7%Co硬质合金具有较好的综合力学性能,其硬度(HV30)为15.9 GPa,抗弯强度和断裂韧性分别为2 490 MPa和11.39 MPa·m1/2。     

纳米-Al2O3颗粒对镍电结晶初期阶段的影响

利用循环伏安(CV)、计时安培(CA)和电化学阻抗(EIS)研究了纳米Al2O3颗粒在不同电位(vs.SCE)下对Ni自硫酸盐镀液在铜基体上电沉积的影响。结果表明,Ni-Al2O3体系共沉积的起始电位为:–740mV左右;在不同的电位下,纳米-Al2O3颗粒对镍沉积过程的影响有所差别;在电位–740～–830mV范围,与纯Ni沉积相比较,Ni-Al2O3体系沉积的峰电流所对应的孕育期tm明显缩短,反映Al2O3颗粒在阴极表面有利于镍沉积成核,且促进了电结晶成核。Al2O3颗粒吸附在阴极表面可能会阻碍部分离子电荷放电和物质传输过程,尤其在电位–250～–650mV范围,致使Ni-Al2O3体系沉积阻抗增加。在较高的过电位下,Al2O3颗粒的促进作用有所减弱,许多颗粒堆积在电极表面上还可能减小Ni-Al2O3沉积的还原反应电流。在电位–890mV,Ni-Al2O3体系电沉积初期阶段的成核过程基本遵循三维的Scharifker-Hill瞬时成核模式。     

Ni-SiC复合镀层电结晶初期动力学分析

利用循环伏安方法和恒电位阶跃技术研究Ni-SiC复合镀层电沉积行为。结果表明：Ni-SiC复合镀层和纯Ni镀层的形核／生长过程符合Scharifker-Hill三维成核模型;在低过电位下,Ni．SiC复合镀层形核／生长过程按三维连续成核机制;高过电位下,形核／生长过程遵循瞬时成核机制,与纯Ni镀层的形核／生长过程具有一致性;无论Ni-SiC复合镀层还是纯Ni镀层,形核弛豫时间‰随负电位的增大呈现有规律递减趋势,相应的厶值基本相近;SiC粉体的引入导致Ni形核的过电位正移和‰的显著减小。     

Nickel co-deposition with SiC particles at initial stage

The cyclic voltammetry and chronoamperometry were used to study the influence of SiC particles on the nucleation and growth of nickel deposition on copper matrix from acid sulphate solution. The surface morphology of Ni-SiC co-deposition at initial stage was observed with scanning electron microscope（SEM）. The results show that the nickel co-deposition with SiC particles may begin at -700 mV （vs SCE） under the experimental conditions, and the nucleation/growth mechanism of Ni-SiC co-deposition tends Seharifker--Hill with three-dimension model. In the case of low over-potential of -710--740 mV, the nucleation process of Ni-SiC co-deposition may follow the progressive nucleation mechanism of Scharifker--Hill. During higher over-potential of-770--800 mV, it trends to follow a 3D instantaneous nucleation/growth mechanism. With the increase of over-potential, the relaxation time tin, corresponding to the peak current Im of Ni-SiC co-deposition decreases regularly and is shortened apparently, compared with that of pure Ni deposition. The observation with SEM confirms that SiC particles can be considered as favorable sites for nickel nucleating. When certain amount of SiC particles are adsorbed （or cover） on cathode surface, especially under the condition of high overpotential, they may represent an external inhibition of the nickel electron deposition.     

Ni-Al2O3纳米复合电镀工艺的初步研究

初步研究了复合电镀各工艺条件：电流密度、镀液pH值和温度以及搅拌方式对Al2O3纳米微粒在镍基复合镀层中含量的影响。研究表明：电流密度增大不利于提高镀层中纳米微粒的含量；pH值增大也明显使复合量降低;镀液温度升高，镀层中微粒的复合量随之略有改变；电镀时，加强搅拌或适当改变搅拌方式，可以使复合镀居中的纳米微粒含量提高。还利用扫描电镜及能谱对Ni-Al2O3镀层表面进行了观察与分析。     

时效对2195铝锂合金腐蚀行为的影响

研究了2195铝锂合金在不同时效状态下的晶间腐蚀和剥落腐蚀行为.结果表明:2195合金在自然时效状态下具有较好的抗晶间腐蚀和剥落腐蚀能力,但随着在160℃时效时间的延长,其晶间腐蚀与剥落腐蚀倾向逐渐增加;在剥落腐蚀溶液中进行的极化曲线测试也表现出相同的趋势.透射电镜观察发现:2195合金主要析出相为T1相;随着时效时间延长,T1相逐渐粗化,在晶界处还会出现无析出带及平衡相.模拟相实验证实,由于T1相和无析出带的开路电位都明显低于铝基体的,在腐蚀性介质中作为阳极相优先溶解,从而导致2195合金产生晶间腐蚀及剥落腐蚀.过时效状态与峰时效状态相比,晶界平衡相增多,无析出带变宽,晶间腐蚀及剥落腐蚀程度将更加严重.     

Al－Mg－Li－Ag－Zr合金的时效特性

研究了添加不同量的Ｌｉ对Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金时效组织和机械性能的影响。通过时效硬度、拉伸强度和延伸率的测试，以及ｘ射线衍射分析和ＴＥＭ观察，证明在Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金中加入Ｌｉ可使合金得到显著的时效硬化和强化，但仅当Ｌｉ的含量在１．７５％时，该合金才具有优良的综合力学性能；在含Ｌｉ量较低的Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ－Ａｇ－Ｚｒ合金中可生成Ｔ相，且Ｔ相的生成有利于该合金综合性能的提高。     

新型中温钎料Ag-Cu-Ge-Sn-Ni的初步研究

根据合金相图的基本原理,结合Ag-Cu-Ge系三元相图,设计了含有少量合金元素Sn、Ni的中温钎料合金Ag-Cu24．0-Ge25．0-Sn4．0-Ni0．2(质量分数,％)。通过钎料合金与Ni板的润湿性测试及润湿后界面的微观组织分析,表明该合金对于纯Ni具有良好的漫流性和润湿性。