660 MW机组汽轮机高压进汽插管更换

详细阐述了在不揭缸的情况下更换高压进汽插管的难点与风险,制订了详细的施工方案,并得以顺利实施,彻底消除了机组运行的安全隐患。     

火电机组承压部件温度管座的安全性影响因素及其优化措施

火电机组承压部件上的温度管座频繁发生失效,总结了温度管座失效的主要影响因素,提出了综合优化的概念,并对影响管座安全性最重要的3个影响因素进行研究。对火电机组温度管座的技术监督给出了相关建议,可为火电厂新建机组温度管座的设计制造、在役机组温度管座的维修改造提供理论指导。     

超超临界机组P91管道裂纹显微组织结构分析

P91合金管在某电厂超超临界机组中发生U型焊接接口开裂现象。对开裂的U型P91合金管焊口开裂进行宏观和微观分析,结果表明,在焊口内部存在较长的裂纹,由内向外表面以沿晶方式开裂,深度达到82 mm,裂纹尖端出现层状撕裂,表现为热裂纹,内部有较厚的氧化皮。焊缝内部大量片状夹渣缺陷聚集以及结构应力过大导致应力集中,裂纹在焊缝炉前侧贯穿到焊缝根部,而在炉后侧沿深度扩展较浅。     

新型超音速电弧喷涂锅炉水冷壁防护涂层

为获得火电厂锅炉运行工况下具有较高寿命的的水冷壁防护涂层,在已有涂层成分的基础上自行设计制作了一种新型防护涂层。采用超音速电弧喷涂的方式,在Q235钢基体上制备了自研FeCrNiBSi涂层和FeCrNi两种涂层。对两种涂层进行耐高温腐蚀性能试验,并通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等手段对涂层在熔盐环境下腐蚀前、后的表面形貌和腐蚀机理进行研究。结果表明,FeCrNiBSi涂层较之FeCrNi涂层具有更好的抗高温腐蚀性能和更高的表面硬度,硬度高使得涂层耐粉尘冲蚀性好,从而更适合于做火电厂锅炉水冷壁防护涂层。     

超超临界机组屏式过热器爆管原因

某超超临界机组屏式过热器发生爆管，采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法研究了爆管原因。结果表明：爆口附近组织发生老化，晶界析出大块或长条状σ相，越靠近爆口处，σ相数量越多，晶粒度也越大，且σ相周边存在孔洞和微裂纹，最终导致爆管。