高铬含量Fe-Cr合金800℃的循环和恒温高温氧化行为

研究了高铬含量的Fe-20Cr、Fe-30Cr和Fe-40Cr三种合金在800℃,空气中的循环氧化行为和0.1 MPa纯氧气中的恒温氧化行为。三种合金在循环氧化条件下的氧化动力学均不规则,随着Cr含量的增加,其抗氧化性能逐渐增强。24 h氧化后,Fe-20Cr单位面积增质最大,其值为2.21×10^-2 mg/(cm^2·h),Fe-40Cr单位面积增质最小,其值为1.45×10^-2mg/(cm^2·h)。结果表明:三种合金的恒温氧化动力学曲线均可分为暂态氧化和稳态氧化两个阶段,每个阶段都能较好地符合抛物线规律。总体上来说,恒温条件下三种合金都具有优异的抗高温氧化性能,其24 h单位面积氧化增质比循环氧化下降了将近一个数量级。但随着Cr含量的增加,三种合金抗氧化性能逐渐下降,Fe-20Cr反而具有最佳的抗氧化性能。在循环和恒温氧化条件下,三种Fe-Cr合金均生成了单一的保护性Cr2O3外氧化膜。     

铝材表面Ni—MoS2自润滑复合镀层及其性能

采用扫描电镜,化学分析法和电化学方法,详细研究了阴极电流密度,镀液温度,镀液中MoS2微拉浓度等工艺条件对Ni-MoS2自润滑复合镀层硬度及摩擦学性能的影响,获得了制备复合镀层的最佳工艺参数为:MoS210g/L,分散剂0.1mg/gMoS2, 表面活性剂C10^-6L/L,pH值4.8,温度55℃,DK=1A/dm^2,空气搅拌,按此工艺获得的复合镀层具有显著的耐磨减摩功效.     

化学清洗技术在工厂的应用——一项企业节能增效的新技术

简要地介绍了化学清洗的分类及清洗方案的制定以实例论述了化学清洗技术在工厂的应用效果，实践说明了化学清洗技术是一项非常有效的企业节能增效新技术     

High temperature scaling of Ni-15Cu-5Al alloy in 1×10~5 Pa pure oxygen

1　INTRODUCTIONThehightemperatureoxidationofCu Nialloysreceivesattentionintheliteratureprimarilyasmodelsystemsratherthanfortheiroxidationresistance .Butrecently ,Cu Nialloyshavebeeninvestigatedaspotentialcandidatesforinertmetallicanodesintheelectrolyticproductionofaluminum[1 ] .Toserveasananode ,thematerialmustpossesscertainpropertiesinoperatingconditions ,suchashighelectricalconductivityandstabilityintheelectrolyticenvironment .Sincethetemperatureoftheelectrolyteatservicesisbetween 70 0…     

Oxidation behavior of temary Fe- 15Cu-5Al and Fe-85Cu-5Al alloys in pure oxygen at 900℃

The oxidation of two two-phase ternary Fe-Cu-Al alloys containing about 5%（mole fraction） aluminium, one Fe-rich and one Cu-rich, has been studied at 900 ℃ in 1~105 Pa pure oxygen. The Fe-rich Fe-15Cu-5Al alloy presents two quasi-parabolic stages, with a large decrease of the parabolic rate constant after about 50min. The presence of 5% Al greatly reduces the oxidation rate of this alloy with respect to a binary Fe-Cu alloy of similar composition by forming an external protective Al203 layer, which is present near the scale/alloy interface. Due to the high stress-growth effect, this thin Al203 layer cannot completely prevent further oxidation of the alloy underneath. On the contrary, the Cu-rich Fe-85Cu-5Al alloy presents a single parabolic stage and forms a thick and porous external scale, coupled to the internal oxidation of Fe and Al. As a result, the oxidation of Cu-rich alloy at 900 ℃ is much faster than that of the Fe-rich alloy.     

Co-20Re-25Cr-7Al合金在3.0×10-5Pa低氧压下的氧化行为研究

为探究在低氧压高温环境中添加少量的Al是否对Co-Re基高温合金形成保护性的Cr₂O₃氧化膜具有协同效应,研究了Co-20Re-25Cr-7Al合金在1 100～1 300℃,3.0×10^-5 Pa O₂下氧化24 h的恒温氧化行为。结果显示：合金的氧化动力学曲线完全符合抛物线规律,其氧化激活能为242.3 kJ/mol。合金在1 100～1 300℃形成的氧化膜很类似,主要由连续致密的Cr₂O₃层组成,其上分布着少量的CoO和CoCr₂O₄尖晶石。与相应的Co-20Re-25Cr三元合金相比,Co-20Re-25Cr-7Al四元合金形成的具有保护性的Cr₂O₃层在氧化过程中可以防止合金中的Re元素以ReO₃的形式挥发,从而为合金提供更好的保护。7%Al的添加不足以使Co-20Re-25Cr-7Al合金发生Al的选择性外氧化,因此在外氧化膜下面形成...     

高分散度非晶态NiB／CNTs催化剂制备及其催化加氢性能

利用苯胺、曲拉通分别对氨气热处理的碳纳米管进一步功能化，修饰碳纳米管表面，促进碳纳米管分散。采用超声波辅助的浸渍-化学还原法制备非晶态NiB／CNTs合金催化剂，平均粒径为14nm、10nm的非晶态NiB颗粒均匀分布在苯胺、曲拉通处理的碳纳米管表面。苯胺、曲拉通功能化处理使催化剂的Ni负载量分别提高了10．4％、14．6％，同时提高了催化剂的乙炔加氢活性和乙烯选择性。将苯胺和曲拉通的处理效果比较，发现无论是NiB颗粒的分散度还是催化剂的加氢性能，曲拉通处理的效果明显优于苯胺。     

共生沉积法制备自润滑铝阳极氧化复合膜

利用平均粒径1．07μm的MoS2微粒，在草酸溶液中用共生沉积法制备出自润滑阳极氧化铝复合材料．首次实验结果表明MoS2微粒进入阳极氧化膜的数量极少，主要是因为草酸阳极氧化膜微孔较小而MoS2粒径偏大．第二次实验，用研钵先对MoS2粒子进行40min的润湿分散研磨，结果制备得到自润滑阳极氧化铝复合膜，原因是研磨使MoS2的粒径变小，从而有较多的MoS2可以进入阳极氧化膜层．     

High temperature scaling of Ni-15Cu-5Al alloy in 1 × 105 Pa pure oxygen

The oxidation of the ternary alloy Ni-15Cu-5Al in 1 × 105 Pa pure oxygen at 700 ℃ and 800 ℃ was studied. The results show that the behavior of the Ni-rich alloy is similar to that of the binary Ni-Al alloy with the same Al content in the form of an external NiO layer coupled to the internal oxidation of aluminium. The presence of 15%(mole fraction) Cu cannot modify substantially the values of relevant parameters affecting the transition from the internal to the external oxidation of aluminium. The presence of 5 % Al reduces the oxidation rate of the corresponding Ni-Cu alloy during the whole oxidation stages, though 5 % Al is still insufficient to form protective external alumina scales.     

铝材表面Ni-MoS2自润复合镀层及其性能

采用扫描电镜、化学分析法和电化学方法,详细研究了阴极电流密度、镀液温度、镀液中Mo S2微粒浓度等工艺条件对Ni-MoS2自润滑复合镀层硬度及摩擦学性能的影响,获得了制备复合镀层的最佳工艺参数为：MoS2 10 g/L,分散剂0.1 mg/g MoS2,表面活性剂C 10 -6 L/L,pH值4.8,温度55 ℃,Dk=1 A/dm\+2,空气搅拌。按此工艺获得的复合镀层具有显著的耐磨减摩功效。