化学镀Ni-P合金稳定剂的研究

研究了几种稳定剂对化学镀Ni-P合金镀液的影响.采用对比试验比较了镀速和稳定性的变化规律.研究结果表明:稳定剂浓度增大时,镀速先增加至最高值,然后下降.痕量的稳定剂对镀液的稳定性有决定性的影响.得出了较合适的各稳定剂用量范围:稳定剂B和Pb(Ac)2为1～2mg/L;KIO3为6～10mg/L;Na2S2O3为2.5mg/L.对相关稳定剂的机理进行了探讨.     

晶闸管斩波在电镀电源上的应用

电镀整流电源是电镀生产中不可缺少的设备,小型电镀整流器是工艺试验不可缺少的仪器,对于研究新工艺、开发添加剂、控制镀层质量以及诊断镀液弊病起着重要作用.     

焊接工艺参数对奥氏体不锈钢焊接接头腐蚀行为的影响

通过草酸腐蚀和硫酸-硫酸铁腐蚀实验，研究了奥氏体不锈钢焊接接头腐蚀与焊接热输入的关系。结果表明，随着焊接线能量的增加，其焊接接头腐蚀越严重。随着焊接线能量的增大，腐蚀率增大且有加速趋势。     

锦纶基体表面以乙醛酸为还原剂的化学镀铜工艺

锦纶表面化学镀铜是实现金属化的重要途径。本文通过检测镀铜层沉积速度、镀层体积电阻等方法,研究了锦纶表面以乙醛酸为还原剂的化学镀铜工艺。实验结果表明,乙醛酸可以代替甲醛在锦纶织物表面得到光亮、致密、结合力好的化学镀铜金属层,镀液pH值及温度适当提高,镀速增大,镀层电阻减小,光亮度提高,亚铁氰化钾3 mg/L及2,2'-联吡啶的加入降低了镀速,但可以显著降低镀层电阻,表明添加剂的加入使镀层致密性增强。锦纶织物表面以乙醛酸为还原剂得到光亮稳定镀层的化学镀铜最佳配方及工艺:CuSO_4·5H_2O 10 g/L、乙醛酸3 g/L、酒石酸钾钠20 g/L、EDTA 40 g/L、NiSO_40.9 g/L、亚铁氰化钾3 mg/L、2,2'-联吡啶5 mg/L、聚乙二醇50 mg/L、pH值为13、温度为60℃。     

电子束蒸发与磁控溅射制备Al/PI复合薄膜的性能研究

利用磁控溅射法和电子束蒸发法在聚酰亚胺(PI)薄膜基底上沉积了铝功能膜.测试了两种方法薄膜的膜厚、附着力、反射率、折射率和电导率.结果表明,磁控溅射法制备的铝膜的综合性能较电子束蒸制备的铝膜的性能优越.     

铝合金阳极氧化体系的现状与“新”发展

汽车、动车等交通运输工具的轻量化以及我国海洋战略的实施,扩大了铝合金的应用领域,也对铝合金阳极氧化膜性能提出了更高的要求。介绍了硫酸、铬酸、草酸3种单一酸阳极氧化体系以及硫酸-硼酸、硫酸-有机酸2个混合酸阳极氧化体系的基本工艺、性能与用途。结合铝合金应用领域,提出了制备高耐蚀、高韧性、高膨胀系数、抗冲击阳极转化膜的实际需求,研发新的阳极氧化体系、通过阳极氧化与化学转化形成复合转化膜是实现氧化膜性能提升的根本途径。作者团队还提出了几种可行的铝合金复合氧化膜制备体系,通过试验制备了以氧化铝为主的复合氧化膜,膜层孔隙率达60%,弯曲90°基本没有裂纹,远超过普通硫酸阳极氧化膜,对进一步研发具有指导意义。     

焦磷酸盐镀铜工艺的改进

焦磷酸盐镀铜因具有镀液稳定、电流效率高、不含氰化物等优点而得到广泛应用.但是传统的镀液配方电流密度较小或含有机添加剂而导致镀液不稳定.通过在镀液中添加无机物来提高电流密度,讨论了无机添加物对电流密度的影响,给出了镀液配方及操作条件,提出了操作中应注意的问题.     

电镀锌层低温高耐蚀性三价铬彩色钝化工艺研究

为了在电镀锌层表面获得色彩鲜艳、耐蚀性能突出的钝化膜层,研究了电镀锌层低温高耐蚀性三价铬彩色钝化工艺。探讨了络合剂、金属盐、pH值、钝化温度和浸渍时间与钝化膜耐蚀性的关系,得出了最佳工艺规范。在最佳工艺下得到的钝化膜呈均匀、光亮的彩虹色,且耐蚀性能优良;与电镀锌层相比,钝化膜表面呈光滑的凹凸不平状态,这有利于提高膜层的耐蚀性。     

酸对硅烷膜形成及性能的影响

目前,有关不同的酸对硅烷水解及成膜性能的影响少有研究报道.借助电导率测定,研究了一元酸盐酸、醋酸及多元酸草酸、磷酸等对KH560、KH792单一硅烷及二者复合后硅烷水解、聚合过程的影响,以Q235低碳钢片和载玻片为基体,将其浸渍在不同酸调配的硅烷溶液中制备了有机硅烷膜,并通过铅笔硬度、塔菲尔极化曲线测定,评价了有机硅烷膜层的耐蚀性与硬度.结果 表明:醋酸、盐酸对硅烷KH792的水解具有促进作用,对水解后硅醇的聚合起到延缓作用,提高了KH792溶胶的稳定性.草酸、磷酸等多元酸由于过多的交联点及酯化、酰胺化与自身缩合反应同时进行,导致KH792溶胶快速胶凝为高分子.KH560与KH792在醋酸、盐酸催化下水解、共聚,缩短了涂层常温固化时间,提高了交联密度,增强膜层的致密性,涂层耐蚀性、铅笔硬度显著提高.表干时间由96 h减小至4h,形成的复合膜层硬度可达到3H,在3.5％NaCl溶液的自腐蚀电流密度由2.364 8× 10-5 A/cm2下降至4.967 0× 10-6A/cm2.     

双波长分光光度法连续测定锌镍合金镀液中Zn2+与Ni2+的含量

采用分光光度计和比色管,研究了以XO为显色剂并用双波长分光光度法测定电镀Zn-Ni合金溶液中的Zn^2 与Ni^2 含量的方法,分析了测量波长与参比波长的选择、溶液酸度与显色条件、测量的线性范围以及有机络合剂和Fe^3 等干扰因素的排除对测量结果的影响。实验结果证明,该方法是可行的,能连续测定镀液中的Zn^2 与Ni^2＋的含量。