并行测试技术及在智能弹药检测中的应用研究

并行测试技术拥有减少测试时间、降低测试成本的强大优势,正成为研究热点之一。针对传统顺序测试方法测试智能弹药效率低的问题,提出采用并行测试技术对智能弹药质量状况进行检测,为低成本、高效检测智能弹药提供了一种新方案。介绍了并行测试技术的相关理论,结合智能弹药检测需求,在智能弹药检测系统中引入并行测试技术,并针对其组建提出三点关键技术。分析表明,方案设计合理,相比传统检测方法,成本低、测试效率高。     

智能弹药电缆检测模块的设计

设计一种智能弹药的通信电缆检测模块,为解决电缆性能的检测提供了一种新方案。模块采用虚拟仪器技术和PXI总线技术,运用PXI模块化思想构建模块硬件平台,在LabWindows/CVI环境下开发测试软件,通过对相关PXI仪器的控制完成对待测参数的检测。经试验表明,模块设计方案合理,相比传统检测方式,检测结果更准确、可靠,且测试效率高,易维护升级。     

LabWindows／CVI多线程技术的应用研究

分析了线程与进程的关系,研究了LabWindoWs／CVI多线程技术运行机制及其数据保护机制,对利用异步定时器实现的多线程软件与传统单线程软件进行效能差异分析。在某武器系统测控软件的开发中采用了LabWindows／CVI多线程技术,实现了系统的安全性和实时性设计。研究表明多线程技术能够更好地执行并行性任务．提高测控系统性能,在避免阻塞,减少运行时间,增强系统可靠性等方面具有显著优势。     

洁净钢生产的炉外精炼技术

简述本钢集团公司特殊钢厂炉外精炼过程中对钢中非金属夹杂物控制的工艺实践。其中包括LF精炼炉造渣工艺,精炼过程进行脱氧、脱硫、VD真空脱气吹氩搅拌处理和钙处理工艺,改善钢锭和铸坯内部夹杂物分布,促使夹杂物碰撞、聚合上浮。     

高碳铬轴承钢GCr15中钛含量的控制

简述了高碳铬轴承钢Ti含量的影响,分析了影响高碳铬轴承钢GCr15中钛含量的因素,提出了通过控制电炉终点碳、精炼渣成分、使用低钛的合金及渣料等控制措施,生产出Ti含量小于30×10-6的高碳铬轴承钢GCr15。     

S45C1钢连铸坯角部裂纹的改进工艺与实践

2008年本钢特钢厂采用235 mm×265 mm断面连铸生产了S45C1钢,结果连铸结晶器保护渣出现结块,连铸坯出现了角部裂纹.针对此现象,从角部裂纹形成特征、钢质特性、连铸操作过程以及结晶器保护渣性能等角度,对连铸坯壳生长影响等方面进行了分析研究,找出了保护渣存在的问题.试验选择了改进型保护渣,明显改善了连铸结晶器保护渣结块和角部裂纹,取得了良好的效果.     

转炉生产高品质轴承钢的实践

使用有害元素含量极低的铁水以转炉+LF炉+RH+CC+800/650轧机的工艺生产高等级轴承钢。因采用了连铸全程保护浇注、结晶器电磁搅拌、气雾冷却和末端轻压下等技术,所以生产出的连铸坯的成分和组织均匀,并且减少了偏析和裂纹倾向。通过在转炉中加入铬铁吹炼去除合金中的钛,并且钢水中氮含量很低,最大程度降低了钛的危害。所生产轴承钢达到瑞典的SKF标准。     

基于FPGA的激光脉冲波形参数测量技术研究

利用FPGA,提出了激光脉冲波形参数测量方法。研究了高速光电转换电路和信号调理电路设计方案,分析了影响测量精度的因素,采用双阈值时刻鉴别方法进行计时起止时刻的鉴别。设计了以NiosⅡ软核微处理器为控制核心的激光脉冲波形参数测量系统。     

基于PSO-SVR的压力传感器温度补偿

针对压力传感器受温度漂移影响而造成的精度和可靠性下降的问题,建立粒子群优化算法与支持向量回归机结合的PSO-SVR温度补偿模型。利用PSO优化SVR的惩罚系数和核参数,改善粒子陷入局部最小值的问题。通过对测试集预测,得到最大绝对误差为0.001 6,均方误差为0.000 8%。PSO-SVR模型的补偿精度比RBF网络和SVM高。PSO-SVR模型能够满足实际使用的精度要求。