川渝地区须家河地层涡轮钻具配套孕镶金刚石钻头钻井提速技术

川渝地区须家河地层研磨性强、硬度高、可钻性差、单只钻头进尺低、钻头消耗量大、机械钻速低、钻井成本高、针对上述难题,采用自主研发的涡轮钻具配合孕镶金刚石钻头钻井技术。经龙岗X1井的现场试验,单只钻头进尺392m,纯钻时间240,平均机械钻速2.73m/h,与邻井同层钻头对比!机械钻速提高95%,以上,单只钻头平均进尺提高了334.1%。试验结果表明,涡轮配合孕镶金刚钻头钻井技术在强研磨性地层具有较好的提速效果,可为川渝、新疆等地区强研磨性地层钻井提速提供技术支持。     

对四川井控几个问题的认识

12．23井喷失控事故被认定为责任事故，有关专家给出了事故发生的原因，责任人也受到了处理。然而，事后也应该对有关问题作一些思考，以避免类似事故的发生，更好地发展井控技术。在分析有关资料和现象后，就四川井控技术的几个问题提出修改意见，希望与有关学者商榷和交流。钻井工艺技术在不断发展进步，钻井操作规程定期进行修改是必须的。操作规程不是教材，也不是推荐做法，是必须执行的具有法律效力的文件，如规定必须执行的“四七”动作是对其它做法的否定。钻井井控技术一定要发展创新，而不能再继续享受20多年前的成果了，否则四川井控技术这一国内知名品牌将逐渐消失。     

关于钟摆钻具稳定器的理想安放高度

文中根据杨勋尧关于钟摆钻具控制井斜的理论,提出稳定器安放高度L_s与钻压P的函数关系不是简单的线性关系,是钻头横向力平衡时钻压P获得的最大值时的摆长L_(se);使L_s从一根钻铤长度逐渐向极限摆长L_(se)搜索,使P求得最大时的L_s即为最优解——稳定器的理想安放高度。     

井控技术研究进展与展望

当前油气勘探开发正向超深层、非常规等领域大举进军,钻井井控面临特殊岩性地层压力预测精度低、多产层多压力系统复杂、主要产层安全密度窗口窄、老井井口油气泄漏等一系列安全挑战。为保障油气勘探开发安全稳步推进,在国内外井控技术调研和国际对标分析的基础上,对井控技术面临的挑战、井控技术研究进展以及发展方向进行了系统分析。研究结果表明：(1)碳酸盐储层地层压力预测/检测、早期溢流监测探索和控压钻井技术推广应用,一级井控技术持续发展;(2)形成了以“井控装备、非常规压井及安全密度窗口扩展”为主的二级井控技术,基本保障了多产层多压力系统井的安全作业;(3)提出了全过程带火作业井喷失控井救援新理念,形成了自主知识产权的酸性油气藏失控高产井救援技术;(4)研发出静磁随钻测距系统,救援井技术具备理论基础,具备生产应用的条件。结论认为,国内井控技术虽然已取得长足进步,但仍需在特殊油气藏地层压力预测理论、非常规压井工艺、救援井技术等方向开展持续攻关,以满足对超深层、非常规油气等领域的开发需要。     

考虑制造缺陷的套管抗挤强度计算新模型

API 5C3未考虑套管的制造工艺及缺陷对套管抗挤强度的影响,已不能准确地预测套管实际抗挤强度。API/ISO工作组针对API 5C3存在的不足,修订了现行API 5C3标准,给出了含制造缺陷的抗挤新模型,大大提高了套管强度计算的科学性。研究中发现,ISO抗挤新模型并不适合所有壁厚段套管强度的计算,为此,在研究和评价ISO新抗挤模型的基础上,提出了考虑制造缺陷的抗挤强度计算新模型。通过与ISO/TG提供的上百个实物挤毁数据对比验证,本文所给出计算式的计算精确度明显好于API 5C3挤毁公式及ISO新模型,为套管强度的设计提供了新的参考依据。     

行星式PDC钻头驱动器研制

定向钻井中,钻头与岩石问的相对运动产生的反扭矩使得工具面偏离设计轨道,严重影响中靶精度.针对这一问题,立项研究反扭矩平衡工具,从运动原理和力平衡原理角度分析反扭矩平衡的可行性及其平衡条件,实现扭矩平衡的方式,最后针对反扭矩平衡工具研制中的重点结构进行了分析,研制成功的行星式PDC钻头驱动器平衡了扭矩,有利于提高定向质量,施工安全,作业效率高,可进一步推广应用.     

基于静摩擦扭矩释放的快速滑动定向钻井技术

由导向马达、随钻测量系统构成的滑动钻井仍然是目前的主要定向钻井方式。国外近年发展起来的一种依靠控制钻柱旋转扭摆的工艺方法,突破了滑动钻井工艺中马达导向所面临的局限性,同时费用又低于旋转导向系统。该方法以滑动动摩擦原理及其优势为基础,建立了钻柱物理模型,把滑动钻井时井下钻柱摩擦力的分布状态划分为3个典型区间:地面扭摆作用区、静摩擦区、反扭矩作用区;由自动扭摆控制软件系统对顶驱扭矩、钻头钻压和钻进速度的连续不断地测量,自动计算和最大限度地扩展地面扭摆作用区的长度(或减少下部动力钻具静摩擦区的长度),实现钻柱摩阻的减少,从而有效地提高了滑动钻井的机械钻速、提高定向作业纯钻时效,减少导向马达和钻头的损坏。实例运用结果表明:该方法能够提高机械钻速近50%,与常规复合导航钻井相比,节省了调整工具面角的时间损失,因而是一种极具发展前景的技术。     

一种简易快速的自装卸卡车

多年以前在美国看见一种简便快捷的自装卸卡车,在钻机搬安中起到强大作用,对页岩气钻井的模块化钻机的低成本、快捷搬运尤为实用。其示意图如图1。在普通卡车或平板车上装有一部液压驱动绞车及钢缆,作为货物装卸的牵引动力,尾部装有一只滚筒,以便装卸撬装设备时,减少摩擦、保护车体(见图2)。整个装卸过程不需吊车,安全快捷(见图3)。     

利用液位探测仪在宝001-1井泥浆帽控压钻井试验

宝001-1井,设计井深4 369 m,目的层是长兴组.该井在钻至井深2 030.98 m(须家河地层)发现井漏有进无出.随后在堵漏、钻井过程中又出现垮塌卡钻、溢流的严重复杂局面.针对这种特殊的复杂情况,通过综合分析,采用液位探测仪监测井下液面变化,泥浆盖帽施工工艺控制液面高度变化,保持井筒上部泥浆帽高度和性能稳定,从而维持井眼的稳定;下部使用清水强钻循环携砂的方法成功钻至固井井深.从而实现安全、快速、低成本的钻井施工,并总结探索出一套对付川东漏、喷、塌同存的钻井工艺技术.     

长宁页岩气工厂化钻井模式研究

随着页岩气等非常规资源开发的规模化和国家相应补贴、环保政策的逐步收紧,开发效益日渐微利
化。除利用新技术、新工艺降低开发成本外,创新开发模式也是重要手段,由于大量采用丛式水平井与分段压裂的
技术组合开发页岩气,工厂化的钻井、压裂模式得到积极探索和完善,在节约土地、水源、材料、人工,提高作业效率
和废物利用率,保护环境等方面发挥了关键作用。提出了工厂化作业的内涵、条件与方法,介绍了四川长宁页岩气
开发中工厂化作业的经验与效果,提出了有待进一步改进的建议。