新型自转式空气锤研制

自转式空气锤是在传统空气锤的基础上, 利用高压气体实现钻头旋转的一种新型空气锤。它在工作时并不需要钻柱旋转, 因此可以有效克服传统空气锤的局限于打直井的不足。在垂直井段, 常规空气锤气体欠平衡钻井中的机械钻速较常规钻井液钻井提高数倍甚至数十倍。用气体螺杆配常规空气锤在气体定向井中应用未获成功, 这极大地限制了空气锤的应用, 针对这一问题而立项开展了自转式空气锤研制。文章就自转式空气锤的工作原理以及关键零部件螺旋棒和螺旋母的设计进行了分析。     

铰接防斜钻具组合的设计与研究

为解决高陡构造的井斜问题,钻井界试验了很多办法,但真正能够实现大钻压降斜的技术措施仍然很少。研究了新型铰接钻具组合在大钻压下的防斜机理,推导出铰接防斜钻具组合的力学三弯矩方程组、钻头侧向力和钻头偏转角计算公式,并由此编制了计算和分析软件,得出了2种最优钻具组合;并在川东高陡构造的2口井上进行了探索性试验,取得了初步认识。     

北美移动钻机技术现状

丛式水平井在大幅提高非常规油气开发中单井产量的同时又降低土地占用面积和建井成本,是未来非常规油气资源开发的重要手段。利用快速移动钻机进行丛式水平井开发,可在短时间内高效钻出一组丛式井,利用钻机的免拆卸高移动性,降低钻机搬安时间,从而提高整体钻井效率,降低钻完井成本,并可实现工厂化作业。 文章主要调研介绍了北美地区陆上移动钻机技术现状。     

精细控压钻井系统控制策略设计及实践

控压钻井技术是近年来发展起来的一项新技术,其核心是控压钻井自动控制系统。在国内外控压钻井技术发展基础上,基于智能化、信息化、集成化的钻井技术发展方向,采用分散集中控制思路、四层四级控制策略,研发出一套自主知识产权的精细控压钻井系统,实现了井筒压力闭环精细控制;该控制系统具备快速响应、智 能诊断、优化决策等功能,系统集成控制软件运行稳定,界面友好,操作方便。该系统在川渝数十口井现场试验后,在冀东南堡油田进行工业应用,开启了国内自主控压钻井技术与装备工业应用的步伐,取得了显著应用效。     

《钻采工艺》杂志创刊30周年硕果累累

2008年,时值《钻采工艺》杂志创刊30周年之际,编辑部更加严格地重视稿件质量、技术含量、编辑加工、排版校对、印刷装订等全方位工作,取得了骄人的业绩。据北京大学图书馆《中文核心期刊要目总览》披露的数据,《钻采工艺》的隶属度为0．245,在我国石油天然气行业的56种期刊中排位第13,杂志再次入编《中文核心期刊要目总揽》2008年版之石油、天然气工业类的核心期刊。     

天然气水合物分解抑制剂分子动力学模拟

使用 ＬＡＭＭＰＳ分子动力学开源软件包,利用分子动力学模拟技术针对 Ｌｅｃｉｔｈｉｎ分子等几种类似结构分子在 ＮＰＴ系综下进行了吸附条件下天然气水合物分解特征模拟研究。综合运用角序参数、分子构象及相互作用能、均方位移和扩散系数等多种手段对模拟结果进行了分析,研究结果表明,Ｌｅｃｉｔｈｉｎ分子和二（十二酰基）磷脂乙醇胺在水合物晶体表面的吸附层,能有效抑制水合物中水分子和甲烷分子的运移,同时较容易引发天然气水合物记忆效应,从而进一步抑制天然气水合物的分解。几种类似结构的抑制剂分子中,Ｌｅｃｉｔｈｉｎ分子具有更好的分解抑制效果。研究结果对研发新型钻井液用水合物稳定剂、提高水合物地层钻井安全性有重要的参考意义。     

国产PDC+牙轮复合钻头问世

2013年7月17日,由中国石油集团钻井提速提效新技术基础研究项目资助,西南石油大学、川庆钻探钻采工程技术研究院联合研发,宝石机械成都装备制造分公司制造的PDC+牙轮复合钻头在四川麻002-H1井成功下井试验。PDC+牙轮复合钻头是针对PDC、牙轮钻头各自的优缺点而开发的,通过牙轮切削齿形成不连续的齿坑,对岩石产生预破碎,PDC再切削剩余的不连续岩石,从而形成完整的破碎带。对高研磨性、不均质地层钻井的适应能力     

强化充气钻井技术现状与应用

衰竭、低压储层钻进时易出现钻井液漏失、压差卡钻及储层伤害等问题,甚至还存在井壁稳定与储层保护的矛盾。文章针对上述问题调研了国内外强化充气钻井技术的发展现状及应用情况。强化充气钻井技术可有效解决钻井过程中的恶性井漏、压差卡钻及钻井速度慢等技术难题;也可结合钻井液脉冲实现水平井定向钻井,在精确定向作业的同时保护油气藏,提高单井产量;还可将充气钻井工艺与控压钻井技术相结合,利用环空充氮气强化充气钻井技术钻含硫、裂缝性和衰竭性低压高温油气藏,既保护储层,又避免储层井漏,满足井控要求。现场应用表明,强化充气钻井技术不仅有利于保护储层,且能减少井下复杂与钻井成本,在低压、破碎、易失稳的储层钻井中具有广泛的应用前景,有助于解决低压衰竭储层高效开发面临的技术难题,为国内低压衰竭储层水平井控压钻井技术发展提供借鉴与支持。     

提高四川深井超深井钻井速度的技术途径

四川地区地质条件复杂，深井超深井钻井速度低、完井要求高、勘探开发成本高，严重制约了深部地层油气勘探开发的进程。为此，对影响四川复杂地质条件下深井超深井钻井速度的主要技术难点进行了分析，并根据龙岗1井的成功经验和当前国内外钻井技术现状，提出了四川复杂地质条件深井超深井提高钻井速度的技术途径，包括浅中层沙溪庙组-须家河组层段采用气体钻井、中深层雷口坡组-长兴组层段采用复合钻井（螺杆钻具＋转盘配合PDC钻头）等新工艺、新技术与成熟技术配套应用的提速技术方案以及科学设计井身结构、配套应用新工艺、新技术和加强钻井装备配套等做法。     

粒子冲击钻井技术理论与现场试验

粒子冲击钻井技术作为高效破岩的前沿技术,有望成为一项解决高研磨性地层钻井速度慢的新型破岩技术,先导性试验评价是理论研究成果进入工业化应用阶段之前不可或缺的重要环节。为此,开展了粒子射流冲击破碎大理岩的室内实验,在粒子射流速度大于100m/s,冲击频率约为500万次/min的实验条件下,粒子射流的破岩体积是水射流破岩体积的3~4倍。进而设计了粒子钻井的工艺流程,研制出与之配套的粒子注入系统、粒子冲击钻头及粒子回收系统,其中关键设备高压粒子罐工作压力为30MPa,磁选机的处理量介于70~120m3/h,渣浆泵排量为65m3/h,满足了粒子钻进的安全均匀注入与粒子高效的回收。在四川盆地龙岗气田022-H7井的上三叠统须家河组高研磨性的砂岩地层中成功地开展了第1次现场试验,试验井段比该井上部井段的机械钻速提高了92.7%,表明该技术在提高钻井速度方面具有广阔的应用前景。