NaOH催化微波法制备生物柴油的工艺研究

采用NaOH为催化剂，在微波加热下进行均相酯化反应制备生物柴油，得到最佳工艺条件为：醇油摩尔比14，催化剂含量1．2％，微波输出功率360W，反应时间2min，大豆油的平均转化率达到98．2％，优于水浴加热方式。     

用于酯交换反应的KNO_3/AI_2O_3催化剂的制备及表征

用KNO3／Al2O3制备固体碱催化剂,其最佳制备条件为：KNO3的负载量（质量分数）35％,700℃下焙烧5h。同时采用Hammet指示剂法、XRD、FTIR、TG等分析方法对固体碱催化剂进行性能表征。     

微波辐射纸浆原料氢氧化钠抽提物检测方法研究

为了更快捷地对造纸原料氢氧化钠抽提物进行检测,在造纸原料抽提物检测实验中,本实验采用微波加热方法代替水浴加热。主要考察了功率和时间两个因素对氢氧化钠抽提率的影响。结果表明,对2g稻草粉末做氢氧化钠抽提物检测时,采用微波辐射10min,辐射功率用528W,可获得与传统的恒温水浴反应60min同样的检测效果。经重复实验,微波法大幅提高了检测效率,并且具有一定的稳定性。     

微波固体碱法制备脂肪酸甲酯的工艺研究

以KNO3/Al2O3固体碱为催化剂,采用微波加热的方法制备了脂肪酸甲酯,并采用甘油比色法测定产物转化率.本研究确定工艺的最佳条件为:甲醇与大豆油摩尔比13,催化剂用量6.0%,反应时间35 min,微波输出功率360 W.反应的平均转化率达到97.5%.     

不同凝胶时间的聚脲扩链剂复配

制备了酰胺扩链剂二乙酰乙二胺、二乙酰己二胺和二乙酰间苯二胺,与原扩链剂进行对比,酰胺扩链剂位阻大,大大延长了聚脲凝胶时间,且不降低合成聚脲的力学性能.通过改变扩链剂的种类和用量调整聚脲体系配方,建立了不同凝胶时间的聚脲扩链剂复配体系,实现了喷涂聚脲弹性体凝胶时间的预没控制.     

微波固体碱法制备生物柴油

研究了微波辐射下,采用KNO3/Al2O3固体碱催化剂,大豆油和甲醇酯交换反应制备生物柴油的工艺。催化剂的最佳制备条件为:KNO3的负载量(质量分数)35%,700℃下焙烧5h。采用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射和Hammett滴定对催化剂进行了表征。表征结果显示,KNO3在Al2O3表面分散形成的Al—O—K物种和KNO3高温分解产物K2O为反应提供了活性位。该反应的优化工艺参数:微波输出功率360W,反应时间35min,催化剂质量分数6.0%,甲醇与大豆油的摩尔比13。在该条件下,大豆油的转化率达到97.5%。与水浴加热方式相比,采用微波辐射加热方式,反应时间明显缩短,能耗减少。     

用微波加热代替水浴加热检测纤维原料的苯醇抽提物

为了快捷地对造纸原料的苯醇抽提物进行检测,实验用微波加热方法代替水浴加热。主要考察了功率和时间两个因素对苯醇抽提率的影响。结果表明,对2g稻草粉末做苯醇抽提物检测时,采用微波辐射15min,辐射功率中低火,可获得与传统的恒温水浴反应6h同样的检测效果。经重复实验,微波法大幅提高了检测效率．并且具有一定的稳定性。     

扩链剂改性对聚脲凝胶时间和力学性能的影响

以己二胺、间苯二胺为原料,在冰乙酸和磷酸存在下一步合成位阻型扩链剂二乙酰己二胺、二乙酰间苯二胺.用红外光谱、高分辨质谱、氮含量测定和核磁共振氢谱确定了合成产物的化学结构;将它们与端氨基聚醚和4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯通过二步溶液法合成新型聚脲,考察了二胺扩链剂改性对合成聚脲活性的影响.当用改性扩链剂代替原扩链剂合成聚脲时,凝胶时间延长;且能显著提高聚脲的力学性能,2种聚脲的撕裂强度分别由13.3 kN/m和23.36 kN/m增加到50.14 kN/m-1和113.88 kN/m.     

改性二胺合成新型芳香族聚脲弹性体的研究

通过冰乙酸和已二胺(HDA)反应,合成一种新型的酰胺扩链剂二乙酰己二胺(MHDA).将HDA和MHDA分别与4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯反应,制备芳香族聚脲弹性体.与HDA扩链剂合成的聚脲相比,由MHDA合成聚脲的反应速率大大降低,同时显示出较高的拉伸强度和扯断伸长率.研究结果表明,MHDA是制备喷涂型聚脲的新型扩链剂.     

微波改性二胺合成新型芳香族聚脲弹性体

利用微波加热诱导反应合成了一种新型的酰胺扩链剂（DAED）。将EDA和DAED分别与4，4＇-二苯甲烷二异氰酸酯反应，制备芳香族聚脲弹性体。与EDA扩链剂合成聚脲相比，由DAED合成聚脲的反应速率大大降低。研究结果表明，DAED是制备喷涂聚脲的新型扩链剂。