甲基氯硅烷精馏流程的模拟与优化

采用Aspen plus软件对工业七塔精馏过程进行全流程建模与模拟，优化工艺参数，研究了新的精馏节能工艺。对一甲塔等7个精馏塔采用双因素水平的灵敏度分析，考察了塔釜采出率、回流比、进料位置和塔顶压力对产品浓度和热负荷的影响，确定一甲塔最优的工艺参数：塔釜摩尔采出率为0.92，摩尔回流比为130，塔顶压力为0.18 MPa，总理论板数为400，在210块理论板位置进料。在此基础上，针对高能耗的脱高塔/脱低塔，模拟研究了双效精馏新工艺，新工艺可节省39.70%的年总成本；针对一甲塔模拟研究了热泵精馏新工艺，新工艺可降低41.42%的年总成本。     

草酸电解过程中阴极失活影响因素研究

考察了草酸电解还原制乙醛酸过程中铅阴极失活的因素。实验表明,电解产物乙醛酸在电极表面的吸附量ΓR随着反应的进行不断增大,电流效率也随之大幅下降。尽管电解过后的铅电极表面可能形成草酸铅及氧化铅颗粒,导致反应物与电极表面接触区域减小,从而使得反应速率下降,但仍没有电解液组成变化对电流效率的影响大。而低析氢过电位金属在浓度较低时,电极表面的沉积对电流效率降低的影响并不显著。     

丁烯氧化脱氢反应器开发中的工程问题

在丁烯氧化脱氢反应过程的开发放大中,发现实验室反应器和工业规模反应器通过反应器壁的热反馈存在不同的影响。实验室反应器壁的热反馈能够引起反应器的多态,但在同样的操作条件下,由于壁热反馈影响很小,工业反应器内多态现象不会出现。本文从模型研究和实验测定证实了器壁不同的导热作用以及线速的影响。     

伴有平衡反应的分离过程的数学模拟——(Ⅱ)催化精馏塔的模拟计算

提出了平衡反应的非均相催化反应精馏过程的微分数学模型。应用多目标打靶法和 Newtor-Raphson 迭代对模型方程进行了求解。本算法应用于非理想系统,反应动力学未知的快速可逆反应过程。可求得沿塔最大转化率和平衡浓度分布。应用本算法对 MTBE 的催化反应过程进行了模拟计算,能快速稳定收敛。计算结果与文献数据进行比较,表现出良好的一致性。     

扩散控制下固定床电化学反应器研究：（Ⅲ）反应器的设计与操作

采用一维反应器模型对扩散控制下固定床电化学反应器的设计进行了详细的讨论，并对反应器的优化操作进行了初步探讨。     

分布参数系统参数估计策略

最小二乘法只是一种简单意义上的拟合，无法对模型鉴别和参数估计起到积极的指导作用。本文从对管式反应器模型方程的正交配置离散出发，导出了配置方程与加权最小二乘法之间的一致性，认为对于非线性模型必须弄清状态变量的过程变化规律，才能有效地进行模型参数估计。在这一原则指导下，对反应工程研究中应注意的各种实验测量问题进行了分析，指出浓度的测定对于复杂反应来说是十分重要的，并用实例对此进行了检验。     

Ag改性Pd基催化剂的C_4烃选择加氢性能北大核心CSCD

研究了Ag改性Pd/Al_2O_3催化剂的碳四烃选择加氢性能,考察了助剂Ag及其负载量对催化剂活性和选择性的影响。实验结果表明,Ag助剂能明显改善Pd/Al_2O_3催化剂的选择加氢性能,提高丁二烯加氢转化率和丁烯-1收率;采用Ag负载量0.3%(w)的Pd-Ag/Al_2O_3催化剂,在温度40℃、氢气压力2.0 MPa、氢气/丁二烯摩尔比20的条件下,产物中剩余丁二烯含量小于10×10^(-6)(w)、丁烯-1收率达96.8%。采用H_2-O_2滴定、XPS、EDX及H_2-TPR等方法对催化剂进行表征。表征结果显示,双金属Pd-Ag/Al_2O_3催化剂上金属间存在较强相互作用,改变了Pd在催化剂上的几何分布状态及电子性质;引入Ag使Pd催化剂上金属Pd的分散度及电子云密度降低,β-PdH生成量减小。Pd-Ag/Al_2O_3催化剂的催化加氢行为得到改善,丁二烯转化率和丁烯-1收率同时增加。     

山梨糖生物转化成2-酮基-L-古龙酸过程的研究 (二)发酵缶放大方法的探讨

本文根据前报的实验结果,选择溶氧浓度为工业发酵缶的主要放大参数。结合工业发酵缶内溶氧浓度分布,探讨了发酵缶的放大方法。以前报的溶氧浓度关联式结合二区模型,对生产装置进行放大计算,并与实际使用情况比较,取得了满意的结果。     

活塞驱动变压吸附反应器的模型化

建立了活塞驱动的快速变压吸附反应器模型,根据气缸与床层相通时压力、浓度和流率的连续性要求,提出了模型的边界条件。以2AB+C为反应体系,其中C为易吸附组分,A、B为不吸附组分,利用动态模拟软件gPROMS模拟考察了反应器长度、周期长度、活塞运动速率、产品收集速率和基础压力对反应性能和分离性能的影响。