化学清洗技术在延迟焦化装置分馏系统中的应用

中国石油克拉玛依石化分公司延迟焦化装置分馏系统停工期间采用化学清洗技术．并针对重油加工装置污垢的特点。选用主要成分为柠檬酸的Sure Clean TM 4231复合清洗剂．对分馏系统依次进行蒸汽加药剂清洗、水循环加药剂清洗、清水冲洗及钝化等处理,有效地清除了系统中的重油、轻油垢、无机盐垢、锈垢及焦泥等污垢,死角清洗到位,管线清洗干净,消除了清洗系统内部的可燃气体、H2S、CO及FeS,为检修施工提供了安全的作业环境,加快了检修进度,达到了预期目的,可以保证延迟焦化装置开工以后,分馏系统节能增收,高效运行。该方法值得进一步推广和运用。     

原油循环脱钙技术在焦化装置的应用及改进

中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司1．5Mt／a稠油原油延迟焦化装置针对焦炭灰分含量高的问题,采用了络合循环脱钙技术。结果表明,采用先进的原油循环脱钙技术,使原油中钙质量分数由178．7μg／g降到47．8μg/g,脱钙率稳定在72％以上,焦炭灰分由0．98％降到最低0．40％,焦炭质量等级由3B上升至3A,甚至提升3个档次上升至1B,焦炭带来的年利润（含成本）提高了1250×10^4 RMB￥以上,经济效益显著。     

延迟焦化装置空气预热器水热媒节能改造

克拉玛依石化公司150×104t/a延迟焦化装置加热炉热管空气预热器存在露点腐蚀和快速失效的问题,分析其原因和北方冬季严寒的天气条件有关:尽管烟气外排温度高于露点温度,但烟气侧底部热管管壁温度低于露点温度。对此,提出了采用水热媒技术的解决方案。实际改造过程中,为降低投资成本并满足除氧水系统压力的要求,采用了扰流子水热媒组合式空气预热器。改造完成后,烟气外排温度从改造前的234℃降低到152℃,降低了82℃;热空气温度从改造前的100℃升高到256℃,升高了156℃;热效率从改造前的87.35%提高到90.74%,提高了3.39个百分点;多回收烟气余热1901.31kW,每年节能54.76GJ,节约燃料费用121.3万元。该技术的成功应用,彻底解决了热管空气预热器存在的露点腐蚀和快速失效问题,可以保证装置长周期高效运行。     

原油直接开工技术在延迟焦化装置的应用

克拉玛依石化公司1.5Mt/a延迟焦化装置以稠油为原料，采用原油直接开工方案，在多次开工操作中成功应用。结果表明，应用该方案可以节省蜡油（柴油）500t，缩短开工时间23h，而且实现了零污油排放，是一项节能、环保型开工方案。     

延迟焦化装置汽油终馏点调整中存在的问题及对策

总结了中国石油克拉玛依石化公司1.5 Mt/a延迟焦化装置汽油终馏点调整的实践经验。在焦化汽油终馏点调整到小于180 ℃的过程中,存在柴油系统超负荷、分馏塔塔顶循环回流泵抽空及塔盘结盐等问题,通过优化调整柴油系统流程、增加塔顶循环脱水罐及塔盘定期除盐等措施,有效地控制了柴油系统的负荷,降低了柴油外送温度,解决了塔顶循环泵抽空及塔盘结盐的问题,使汽油终馏点调整无负面影响,满足了焦化汽油单独加氢作重整料的要求,优化了产品分布,保证了装置的安、稳、优运行。     

稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施

中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司稠油延迟焦化装置的焦化蜡油由于氮含量高而不能作为催化裂化原料,为此采取了减少焦化蜡油收率、最大限度提高焦化汽油和柴油收率的措施。这些措施有：增设蜡油汽提塔;将分馏塔底脱过热段的人字形换热挡板更换成抗堵格栅填料,并增设上下进料抗堵分配器;降低循环比;降低分馏系统压力和控制焦炭塔急冷油的注入量等。采用这些措施后汽油和柴油收率明显提高,在减压渣油掺炼率比较小的情况下汽油和柴油的收率可以增加2—4个百分点;在减压渣油掺炼率接近45％的情况下仍然可以增加汽油和柴油的收率2～3个百分点,降低蜡油收率2个百分点左右,每年可产生效益7486×10^4RMB￥。     

延迟焦化装置能耗分析及优化措施

克拉玛依石化公司1.5Mt/a延迟焦化装置加工原料为稠油,于2004年建成投产。装置包括电脱盐和脱钙系统、焦化系统、富气压缩吸收稳定系统三大部分,设计能耗为1798.02MJ/t原油,但2005年装置实际能耗为1967.70MJ/t原油,远超出设计值。该装置能耗构成中,燃料气占55%以上,蒸汽占34%,耗电占10%以上。减少燃料气、电耗和蒸汽消耗是降低装置能耗的关键。为此,实施如下改造措施:①对加热炉余热回收系统进行水热媒技术改造,以高压脱氧水为传热介质,实现热烟气和冷空气之间的热量交换,保证热管表面温度均匀,改造后加热炉排烟温度降至166℃,热空气入炉温度升至267℃,热效率超过90%的设计值。②优化装置操作,减少3.5MPa和1.0MPa蒸汽消耗;降低吸收稳定系统压力和解析塔底、稳定塔底温度,增加自产蒸汽量。③优化除焦操作,缩短除焦时间,为空冷器电机安装变频系统,以降低电耗。④降低焦化装置新水和循环水消耗。节能措施实施后,2009年装置能耗为1067.31MJ/t原油,比设计值降低730.71MJ/t原油,折合燃料油为21.44kg标油/t原油。     

液压预紧平板阀式自动底盖机在延迟焦化装置应用及故障处理

克拉玛依石化公司150万吨/年延迟焦化装置焦炭塔底盖机,由于使用中问题较多对其进行改造。采用一种新型的有利于装置安全生产的液压预紧平板阀式自动底盖机,其特点操作简单、用时短、安全可靠。简要介绍了该自动底盖机的主要结构原理和参数,以及运行控制方法;并对运行中出现的问题进行分析改进处理,运行2年多来高效稳定,可为同类装置提供应用经验借鉴。     

北疆稠油的延迟焦化轻质化加工

产自克拉玛依油田的北疆稠油,其特点是密度、粘度、酸值、重金属含量、残炭和灰分均高,轻质油收率低,小于350℃馏出量17.55%,小于520℃馏出量52.13%.中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化公司直接将北疆稠油送延迟焦化装置加工,在大循环比操作条件下,汽油加柴油的收率达到70%以上,取得了很好的经济效益,在稠油轻质化加工方面进行了有意义的探索.装置在生产初期频繁出现弹丸焦,经过调整操作,抑制了弹丸焦的产生.生产表明,延迟焦化工艺应对环烷酸引起的设备腐蚀有其自身优势.     

Excel在延迟焦化装置分馏塔标定中的应用

在拟合干气液化气各组分焓值与温度关系式的基础上,根据质量含量求取干气液化气的焓值;利用文献中的温度、密度与焓值的关系式求取分馏塔各侧线的焓值;简化过热蒸气焓值的关系式;利用Excel对分馏塔的物料平衡和各层塔盘的气液相负荷进行了计算。Excel在分馏塔标定中的成功应用,实现了分馏塔标定工作快速、准确、简单、有效的完成。