异丙醇的生产工艺及应用

异丙醇是一种应用广泛的有机溶剂和化工原料,介绍了合成异丙醇生产技术路线,综合比较了丙酮加氢路线和丙烯水合路线的经济性,并分析了异丙醇的应用前景。丙酮加氢制异丙醇路线更具有经济性,异丙醇应用领域需进一步拓展。     

降冰片烯的合成工艺进展

综述了降冰片烯的合成机理和近年来降冰片烯合成工艺的研究进展,重点介绍了无溶剂液相反应工艺、有溶剂液相反应工艺和气相反应工艺的研究进展.其中,有溶剂液相反应工艺可以溶解低聚物或聚合物,防止聚合物沉积,目前实际生产中大多采用有溶剂液相反应工艺.结合我国实际情况,提出了该领域未来研究的发展方向及关键所在.     

碳五馏分选择性加氢除炔催化剂的研究

研究了催化剂活性组分和工艺条件对富含异戊二烯的碳五馏分选择性加氢除炔催化剂催化性能的影响,并考察了该催化剂的稳定性。通过加氢实验表明,含有稀土元素、Pd、Cu和Ag等组分的多金属催化剂具有良好的催化活性和选择性。还对影响该催化剂性能的工艺条件进行了优化,提出了碳五馏分选择性加氢除炔的适宜工艺条件:压力1.0MPa,温度35～45℃,液态空速3～5h-1,氢炔摩尔比3.0～5.0。在上述条件下,该催化剂能将碳五馏分中的炔烃脱除至质量分数2.5×10-5以下,并控制异戊二烯的损失率小于3.0%。经过500h考核,催化剂性能稳定。     

裂解碳五馏分分离中取代二萃单元的研究

针对目前裂解碳五馏分分离流程中第二萃取单元的诸多问题,提出采用选择性加氢除去炔烃后再进行精馏的方法代替二萃单元,得到聚合级异戊二烯产品。研究结果表明,工艺流程的改进部分是可行的,具有流程短、安全可靠、能耗低、生产成本低、环境污染少、简化溶剂回收单元等优点。     

裂解碳五馏分选择加氢催化剂的研究

对裂解碳五馏分中双烯烃选择加氢为单烯烃的工艺及其催化剂进行了研究。采用鼓泡床反应器对制备的镍系催化剂进行了评价,考察了反应压力、液态空速、氢气与双烯烃的摩尔比和入口温度对镍系催化剂选择加氢性能的影响。实验结果表明,在入口温度为常温、反应压力1.5～3.0MPa、氢气与双烯烃的摩尔比1.5～1.9、液态空速2～4 h~(-1)、返回物料与新鲜物料的体积比为3的工艺条件下,加氢后物料中双烯烃的质量分数小于0.5%,双烯烃的转化率大于98%,单烯烃的选择性大于90%。经过1 000 h的催化剂稳定性实验考核表明,制备的镍系催化剂具有良好的稳定性;经加速失活后,再生后催化剂的性能基本恢复。     

加氢脱除碳五馏分中少量烯烃的研究

以浸渍法和共沉淀法制备的氧化铝负载镍催化剂用于加氢脱除碳五馏分中少量烯烃.实验结果表明,催化剂制备方法对加氢反应结果影响不大,为了得到较佳的加氢效果,催化剂中镍含量应在35%(以氧化镍计)以上;适宜的加氢工艺条件为温度100～120℃、压力0.6～1.2 MPa、液态空速1～3 h-1、氢油体积比125～150.在上述条件下,可使碳五馏分中的烯烃含量脱除至1.0×10-4以下.     

裂解气选择加氢工艺的技术进展

裂解气选择加氢是乙烯厂加氢脱除二烯烃和炔烃的一种工艺,相对于现有技术,具有降低下游分离能耗、增加乙烯与丙烯收率、降低塔釜结焦量等优势。综述了国内外各主要乙烯技术商在裂解气选择加氢领域的专利技术,包括中国石化、IFP、ABBLummus、S櫣m-Chemie、Catalytic Distillation Technologies、CRI、Exxon、Linde、Estman和Philips等公司的工艺流程、技术特点与近期的研究进展,并对裂解气选择加氢工艺的未来发展趋势和应用前景进行了分析。     

MIBC生产技术研究进展及应用前景

综述了工业生产甲基异丁基甲醇(MIBC)的不同技术路线及研究进展。目前,经甲基异丁基酮(MIBK)加氢制备MIBC具有较好的应用前景,国内的MIBK生产厂可以在保证安全、有效生产的前提下,增设MIBC的生产装置,从而提高利润率,增强盈利及抗风险能力。丙酮一步法制备MIBC具有工艺简单、成本低廉的优势,可能是未来生产MIBC的研究热点,但需要加大力度研发新型高效多功能催化剂。     

分离环戊二烯的热二聚和反应精馏工艺的模拟计算

分别对裂解 C_5中环戊二烯(CPD)分离的热二聚和反应精馏工艺建立数学模型,利用 Aspen Plus 流程模拟软件对热二聚和反应精馏工艺进行模拟。模拟结果表明,反应精馏工艺与热二聚工艺(反应温度90℃,反应时间3.5 h)相比,异戊二烯(IP)聚合损失率从热二聚的3.22%降低到1.91%,减少40.68%,CPD 与 IP 的共聚体和 CPD 与间戊二烯(PD)的共聚体(X3)的生成量从11.55 kg/h 降低到7.46 kg/h,减少35.41%,IP 自二聚体和 PD 自二聚体(X2)的生成量从0.83 kg/h 降低到0.23 kg/h,减少72.29%,双环戊二烯选择性从96.12%提高到97.49%。在 IP 分离装置中,反应精馏塔可代替热二聚反应器和预脱重塔,减少 IP损失,降低进入萃取单元的 CPD 的量,减少胶质生成。