丙烯酸装置循环气压缩机叶片损伤分析与修复

某石化公司丙烯酸装置循环气压缩机在运行过程中,一级叶片突然发生断裂,导致机组停机。采用宏观检查、扫描电子显微镜、能谱分析等方法对断裂叶片进行检验和检测,将断裂叶片的材质、裂纹及断口特征检测结果与疲劳断裂特征和机组运行状况进行对比,确定压缩机叶片的断裂系其达到疲劳寿命所致,提出采用激光熔覆方法对压缩机叶片进行修复,介绍了修复工艺操作程序要点,可为同类故事的处理提供参考。     

AEC水处理技术在大化肥循环水中的应用

循环水场首次采用非有机膦酸盐的AEC专利水处理技术,使循环水浓缩倍数由原来的3～3.5提高到6～7.在系统漏氨情况下也得到很好应用,并回收了大化肥污水处理装置处理后的水作为系统补充水,很好地控制了系统的腐蚀、结垢,抑制了微生物的繁殖,有效地降低循环水的补水量.     

合成氨系统漏氨情况下循环水系统的处理

我公司化肥厂380#水场循环冷却水装置采用敞开式循环冷却水工艺,水质稳定剂采用全有机膦碱性水处理复合配方,浓缩倍数为3·0~3·5,pH自然稳定在8·2~9·3,杀菌灭藻剂以液氯为主,辅以氧化性和非氧化性杀菌剂交替投加。2004年1~5月,合成系统冷却器泄漏导致氨进入循环冷却水系统,给循环冷却水的控制带来严重威胁。通过在该特定条件下的各种方案的筛选应用,较好地控制了循环冷却水系统中菌藻的滋生,保证了化肥厂循环冷却水系统的稳定连续运行。1循环冷却水中微生物的危害及控制1·1循环冷却水中微生物危害循环冷却水中微生物的过量繁殖会给循环…     

汽轮发电机组负荷波动的原因分析及解决措施

详细分析了汽轮发电机组在运行过程中出现电负荷波动和瞬间突降的原因，重点介绍了如何调节、维持汽轮发电机组的经济运行以及解决电负荷波动的措施，从而保证汽轮发电机组的稳定运行。     

裂解炉蒸汽减温器内套和管线开裂失效分析

乙烯装置运行中发生了多台裂解炉减温器后不锈钢蒸汽管线发生泄漏导致的装置停车事故。结合生产工艺对减温器内套和蒸汽管线的失效机理和原因进行了分析,确定减温器喷水雾化效果不良导致了蒸汽管线局部温度波动较大、内壁局部产生交变热应力和介质反复蒸发浓缩是最终导致管线热疲劳开裂和Cl-应力腐蚀的主要原因。     

预加热振动焊接方法在乙烯裂解炉PQE裂纹修复中的应用

某公司乙烯裂解炉第一急冷换热器(PQE)在大修时进行了着色探伤检测,检测发现:急冷换热器入口带叉锥体与下连接件多处焊缝熔合线存在裂纹,其中部分为贯穿性裂纹。为解决补焊后焊缝熔合线及母材依然出现裂纹的问题,采用一种红外预热装置对焊接件进行预热且在焊接过程中对构件注入振动外场的焊接工艺。预加热振动焊接方法的应用,减少了焊件焊接残余应力,提高了焊接部位的力学性能、焊缝的抗疲劳性和断裂韧性,焊件裂纹修复效果良好,保证了焊接质量。     

循环水漏氨工况下高浓缩倍数运行的工艺控制

阐述大化肥循环冷却水系统漏氨的危害,论述系统在漏氨运行情况下,保证在高浓缩倍数5～7运行的药剂投加方案.     

燃煤锅炉水冷壁管爆管原因分析和对策

某公司1台燃煤锅炉半年内先后3次发生水冷壁管爆管事故,严重影响工厂的安全生产和正常运行。完成了爆裂壁管的宏观检查,孔洞和鼓包部位的取样,采用化学成分分析、力学性能分析、金相组织分析、电镜扫描分析及能谱分析等检验和检测方法确定了爆裂壁管的材质、垢层、裂纹及断口特征,对比相关标准要求并结合工艺分析确定了爆管故障的成因,针对性实施了水冷壁管的更换操作,提出了合理控制水质、定期切割壁管检验、控制运行负荷及调节风量等对策。     

MTBE装置甲醇回收系统腐蚀原因分析及对策

通过腐蚀产物能谱分析,检测塔内工艺物料的p H值、铁离子含量,并对废催化剂进行浸泡实验分析,结合生产工艺条件确定了甲醇回收系统的腐蚀原因是催化剂失活导致工艺介质呈酸性,既存在析氢腐蚀也存在吸氧腐蚀,并提出了相应的防护对策。     

大化肥废水处理方法及优化水质的回收利用

通过对活性污泥法A/O工艺原理、运行和影响因素的分析,结合实际运行工况,依据生物处理过程原理和影响因素,探讨A/O工艺法的运行管理与优化,达到节能减排及废水回收利用目的。