催化裂化装置模式识别实时优化指导软件的开发与应用

介绍了大连石化公司炼油厂催化裂化装置模式识别在线优化指导软件的开发及应用情况。优化计算是基于现场计算机数据采集系统,应用模式识别技术,提取生产过程中产生的特征信息,以优化控制模型指导反应、分馏系统的生产操作,经过应用试验,效果显著。     

模式识别优化技术在常减压蒸馏装置上的应用

应用模式识别优化技术对大石化公司炼油厂二蒸馏装置的生产操作数据进行分析处理，优选出最佳的控制模型指导生产操作，使轻质油收率提高了０．５５％，年增经济效益纺２５１．７万元。本文介绍了该技术的特点和优化方法，并对生产调节情况、调优后的产品质量及其收率均进行了比较和分析。     

模式识别在重油催化集散控制系统上的应用

该项目通过微机与集散控制系统联网通讯，获得实时的生产数据，运用模式识别等技术对生产进行自动优化控制。作为国家863/CIMS应用示范工程中的一个重要单点技术，该技术在重油催化裂化装置集散控制系统上的应用经过中国石油天然气集团公司CIMS行业专家组的验收，达到国际领先水平，实际年增经济效益1000万元以上。     

我国炼油业"十一五"面临的挑战——清洁燃料生产

本文系统介绍了当前国际上对清洁燃料油品的要求、标准、生产应用现状和发展趋势,对“十一五”期间我国炼油企业面临的挑战发表了看法,并提出了相应的对策建议。     

催化裂化装置计算机在线闭环自动优化控制

介绍了催化裂化装置操作优化控制系统,该系统采用模式识别、人工神经网络、专家系统相结合进行装置操作计算机优化,利用模式识别判别寻优,人工神经网络产品质量预测,专家系统经验控制及决策过滤,实现了催化裂化装置在线闭环自动控制。该系统运行风险小,切换方便,可在很大程度上提高装置操作精度和平稳率。在某１．１Ｍｔ／ａ催化裂化装置上应用后,产品合格率由９９．１％提高至９９．４８％,年增经济效益１０００ｘ１０４ＲＭＢ。     

炼油厂生产计划模型与综合评价

本文阐述了燃料油-润滑油-石蜡型炼油厂生产计划模型的建模方法,并给出了一个实际的多级线性规划模型.此模型不但能解决生产计划的优化,还可为提高企业经济效益提供很多有价值的信息.文中详细地讨论了炼油厂生产计划模型的综合评价方法,评价内容主要从两个方面进行,其一是对模型的可靠性、对环境的适应性、可维护性、灵活性等技术指标进行考核评价;其二是对模型进行综合经济评价.     

模式识别优化技术在常减压蒸馏装置上的应用

应用模式识别优化技术对大连石化公司炼油厂二蒸馏装置的生产操作数据进行分析处理,优选出最佳的控制模型指导生产操作,使轻质油收率提高了0.55％,年增经济效益约251.7万元。本文介绍了该技术的特点和优化方法,并对生产调节情况、调优后的产品质量及其收率均进行了比较和分析。     

加强优势产品开发 带动企业经济效益

一、我公司石油化工生产的基本情况 1.加工能力 710万吨/年 2.生产装置 43套 3.储转运设施 铁路、码头、储罐等 4.石化产品种类 203种 5.优势产品 汽油、柴油、航煤、润滑油、石蜡、聚丙烯 汽油:全部90号以上无铅汽油     

股份制—石化企业内部改革的最佳选择

本文阐述了国有大中型企业是从计划经济体制向市场经济体制过渡时的三大矛盾,分析了存在矛盾的原因。解决的办法是建立国家股、外资股及职工股结合的股份制形式。这种形式有三个特点:1.企业具有独立性;2.企业注入股金;3.职工利益与企业命运相结合。文章最后指出,股份制才是石化企业改革的最佳选择。