基于区域资源优化配置的多个炼油厂生产计划建模与优化

介绍了国内外炼油企业的生产计划和优化排产的现状 ,讨论了在区域原油资源确定的前提下 ,如何通过生产方案的优化提高区域炼油厂的总经济效益。采用线性规划方法建立了以经济效益为目标函数的生产计划优化系统模型 ,开发了生产计划优化系统的计算机软件 ,为决策层对各种生产方案进行综合比较、评价提供了有效的计算机辅助分析手段。该生产计划优化系统软件已在多个炼油厂生产计划优化中获得成功应用 ,计算结果证明了其有效性和合理性     

建立炼油综合自用测算模型

提出了炼油厂重要的技术经济指标——炼油综合自用率的测算模型，对模型采用的测算方法和模型结构、功能进行了阐述。通过提出统计指标比照置信率的概念，指出了对炼油综合自用进行测算的意义     

推广线性规划方法加速我国炼油工业的发展

本文着重讨论了应用线性规划方法进行炼油厂生产计划优化,并对建立炼油厂生产系统的模型及主要性能指标作了详细的描述。实现模型的优化计算可在大型计算机上进行,也可在微机(如IBMPC/XT)上应用。     

基于炼油厂计划优化模型的氢气系统优化研究

采用氢气夹点分析方法,得到炼油厂氢气流股基本分配方案,然后与计划优化模型联合进行优化,确定优化的氢气管网方案,并对方案的经济技术指标进行分析,评价方案的有效性。以国内某炼油厂为例,采用上述方案对氢气系统进行优化。结果表明:采用夹点分析技术可以使氢气纯度满足炼油厂加工工艺要求,结合计划优化模型可以有效地根据炼油厂生产状况优化氢气网络结构,达到节氢及优化炼油厂原油加工方案的目的;氢气系统优化后可节约氢气16.6%,并可加工劣质原油、降低原油采购成本,提高炼油厂经济效益。     

油品调合最佳实施方案的确定

本文以炼油厂油品调合车间0号柴油调合为例,就如何在原生产计划优化模型和软件的基础上,以全厂最大经济效益为目标,用 MILP 法确定油品调合的最佳实施方案进行了研究。对模型的建立、软件功能的扩充、算法等都有较详细的论述;对提高计算效率,压缩最佳实施方案的搜索范围给出了具体的步骤。     

炼油企业生产计划与公用工程多周期集成优化研究

炼油企业通常由生产过程和公用工程两部分组成。将生产计划和公用工程集成优化，不仅获得了真正的全局最优解，而且克服了传统生产计划人为制定生产过程与公用工程之间中间物流（各压力等级的蒸汽、瓦斯等）价格的缺陷，避免了蒸汽减温、减压和放空，以及炼厂气放空的经济损失和环境破坏。笔者首先采用IDEFO方法建立了生产计划与公用工程的功能模型，描述了两者之间的相互关系，然后建立了生产计划与公用工程集成的多周期混合整数线性规划模型。模型描述了装置能耗不仅与加工量相关，而且与装置的生产方案相关，更真实地反映了生产过程与能量系统之间的定量关系。还对模型进行了全厂范围内各压力等级蒸汽和燃料的平衡。笔者将建立的全厂多周期优化模型应用于中国北方的某大型炼油厂。验证了模型的有效性。     

改进炼油厂生产计划编制方法的研究

计划是指导炼油厂生产的关键，用什么方法编制计划直接影响企业的生产和效益。通过对经验方法、传统的线性规划方法和仿真模型方法的综合分析，将３种方法有机地结合起来，提出了一种新的适应现代生产要求的计划编制方法，即基于炼油过程模拟的有人参与的线性规划方法，以实现炼油的计划－执行－检查－修正的管理循环。该方法既克眼了原有方法的不足，又保留了它们的优点，是一种改进的、新的实用方法。     

串联线性规划在炼油厂生产计划中的应用

介绍了炼油企业常用的计划优化模型。针对炼油企业计划排产只能得到局部最优解的现状，提出了一种适用于大规模过程系统安排生产计划的串联线性规划方法。该方法对时序相关的各级线性优化模型进行串联整合，着眼全局对生产过程进行优化排产。证明了串联线性规划解的存在性和更优性，并通过炼油厂安排生产计划的实例说明了该方法的可行性。     

炼油厂月度生产计划模型及优化

本文提出了建立月度生产计划模型的方法。着重解决确定月末库存变量在目标函数中价格系数的问题。为了使库存量维持在最佳范围,本文引进了非线性函数线性化的方法——λ法。此外,本文还提出了双月联合调优的模型。天津炼油厂根据这些方法,建立了月度生产计划模型,实际应用表明是可行的。     

生产计划优化模型精细化研究

对A石化公司全部装置模型进行精细化研究。通过对炼油厂装置工艺、生产数据进行分析,在现有模型基础上,完善全厂装置模型,对装置加工原料合理调配和控制;细化生产方案,进行多方案配置;增加主要装置的Delta-Base结构,确立装置进料和侧线收率的相互关系,完善公用工程系统的产耗平衡;分别对硫含量、氮含量分布进行研究,构建全厂物性传递模型,获得了炼油厂硫、氮含量及分布情况,建立全厂的硫、氮平衡,实现从原油加工到产品调和全过程预测与跟踪。在此基础上,建立切合生产实际、能够指导企业生产和经营的优化计划模型,最终达到提升A石化公司APS(先进生产计划优化)系统计划优化功能的目的,为企业现代化管理提供技术支持。     

日本炼油厂研究应用人工智能系统

开发应用重点是:1.运转支持专家系统的开发。1987年至1990年间研究运转诊断专家系统→最佳化系统→自动化系统。2.生产计划用专家系统的开发。达到节能效果(去除中间油罐加热,节省动力),减少切换操作次数。1987～1988年完成单独计划(炼厂进油和产品生产计划)和综合计划,1989～1991年完成原油进厂、产品生产和出厂等炼油厂总体计划。运     

炼油厂图形建模计划优化系统

对上海申迪软件工程有限公司开发的“炼油厂图形建模计划优化系统（PROS）”进行了介绍。着重描述了整个软件的线性规划原理、软件构成及其编制特点。通过该系统,企业计划人员实现了企业生产计划的最优化。讨论了利用该系统建立企业计划排产模型的思路、模型以及系统的应用实例。     

FCC反应-再生系统模拟软件的开发研究 Ⅰ.提升管反应器模型及模拟

本文针对国内炼油厂FCC装置的提升管反应器,提出了以五集总催化裂化反应动力学为基础的模型,并据此开发了相应的模拟软件.利用工业装置的现场标定数据对模型中诸参数进行了回归分析,提出了简化模型的假定及处理方法.对反应器的模拟能同时预测单程转化率和柴油、汽油及焦炭的产率,计算结果的总平均相对误差在10%左右.     

基于炼油过程仿真的优化生产计划系统的开发与应用

为改进炼油厂制定生产计划的决策过程，提高炼油厂的科学管理水平，研究并开发了基于炼油过程仿真的优化生产计划系统，使计划编制和炼油工艺过程及油品市场需求紧密结合起来，提高生产计划系统的实用性，并给出基于炼油过程仿真优化生产计划系统的框架结构、优化原理和应用实例。制定的生产计划能真正指导炼油厂的实际生产，改变以前生产计划与生产装置相脱节的问题，提高企业经济效益。     

石油天然气加工工业

TE6 2 2 .8　TP39 2 0 0 4 0 5 0 2 2应用PIMS选油模型实施进口原油优化选购〔刊〕/龙伟灿 ,黄心纯… (中国石化股份有限公司长岭分公司 )∥石油炼制与化工 .- 2 0 0 3,34(8) .- 5 5～ 5 8　　应用AspenTech公司PIMS软件 ,模拟炼油企业生产经营过程 ,综合考虑原油成本、产品价格以及长岭分公司炼油厂加工流程特点和产品质量等要求 ,建立了适用于该厂的原油选购模型。利用该模型对该企业 2 0 0 2年第三季度进口原油品种进行优化选择 ,对综合效益好的原油实施采购。实际生产数据表明 ,该模型比较准确。表 4参 4 (任艳红摘 )TE6 2 4 .2 …     

大连石化公司优化能源系统的技术改造

大连石化公司炼油厂是一个千万吨级的燃料-润滑油-石蜡型炼油厂,2002年以来从以加工大庆原油为主逐步转向掺炼各种进口原油,使各装置的运行发生了变化,能耗增加,为此在动力、生产系统中全面开展资源优化,采用新的节能和节水措施,从而提高了能源利用效率,大幅度降低了企业综合能耗,增加了企业经济效益.     

炼油企业原油库存在线管理关键方法研究

炼油企业是典型的流程工业.为支持生产计划、调度和采购等生产经营活动,要对原油库存进行在线管理.这要求原油库存管理系统能提供"任意时刻"的原油库存状态.介绍基于离散事件动态系统理论提出的一种有效的方法,通过这个方法,只需记录指定的时间与事件点的库存信息.这些信息再经过简单的数学计算可获得计划期内任意时刻的库存状态.同时在生产经营过程中,通过现场总线技术实时采集指定的时间和事件点各储油设备的实际库存,随着计划的进行不断修正生产计划与调度仿真系统的模拟库存量,提高了仿真系统库存信息的准确性.这一方法是基于Window环境下实现的,并已应用于某炼油厂.     

炼油厂常减压蒸馏装置能量平衡分析

建立了炼油厂常减压蒸馏装置的能耗评价模型,对常减压蒸馏装置及各组成设备基于实测数据,进行能量平衡分析,得到常减压蒸馏装置和各子系统设备的能量利用评价指标,对其用能现状进行综合评价,揭示能量损耗的大小、原因及分布,找出用能的薄弱环节,并提出相应的节能建议。该能耗评价方法简便易行,与有关评价标准计算结果比较,误差为2.4%,考虑到运行数据的波动及计算误差等原因,认为该模型的计算方法是可靠的。     

炼油厂生产方案优化模型微机软件通过鉴定

由大连工学院、大连石化公司联合开发的炼油厂生产方案优化模型微机软件,于1985年5月25日由中国石化总公司主持通过技术鉴定.鉴定会认为,该应用软件基本上解决了在IBM-PC及兼容机上编制石油化工企业生产计划优化方案的问题,对及时提供经营决策信息做出了贡献,是目前国内微型机线性规划处理软件中规模较大、功能较全的系统,达到了国内先进水平.     

汽油自动优化调合模型的建立与开发

介绍了大庆石化分公司炼油厂利用汽油调合模型进行优化调合。该模型包括现场控制、罐区计量、计划调度管理、在线优化、罐区监控等部分,应用该模型可对汽油各个性质实现卡边控制,灵活性大,适用性高,可以适合各种汽油生产标准,抗爆指数质量过剩小于0．1个单位。