集输干线在线清洗工艺研究与应用

对江苏油田瓦陈干线运行压力升高的原因进行了调研和取样分析,针对蜡质沉积物和碳酸盐垢分别开展了KD-45碱性清洗剂室内清洗试验、干线结垢趋势分析、阻垢测试等研究工作,确定了KD-45清洗参数和FA505阻垢加药方案,并进行了现场实施。通过研究主要取得了5项成果。摸清干线蜡质沉积物和碳酸盐垢形成的原因。确定KD-45清洗剂的温度、浓度、用量等清洗施工参数明确碳酸盐垢结垢趋势和阻垢方案。陈堡段干线经清洗后,压差降幅30%。瓦6段干线失钙率从52%降低到7.4%,延长清洗周期300 d。     

注水井套管软密封保护技术

针对注水井环空油套管腐蚀严重的问题,在油管套管环空的某一指定位置使用化学剂形成一个环状粘弹性密封塞,注入适合本油田的防腐剂和杀菌剂作为套管保护液,对油套环空起到良好的保护作用。该技术的应用解决了污水回注井油套环空的防腐问题,降低了油套环空的腐蚀速度,延长了油套管使用寿命。     

层内自生气复合吞吐技术在李堡油田的应用

李堡油田属高凝油藏,地层能量不足,油井单井产量低,常规酸压措施有效期短。为增加地层能量,提高单井产量,开展了自生CO2复合吞吐技术在李堡油田的应用研究。室内采用长填砂模型,利用李堡区块的高凝油饱和岩心,考察了含油饱和度、注入速度、注入量、闷井时间、岩心渗透等因素对层内自生气复合吞吐技术提高采收率的影响。结果表明:自生气体系的注入速度越小,注入量越大,含油饱和度越高,闷井时间越长,吞吐效果越好。自生气复合吞吐技术现场应用后单井増油效果显著,措施有效期超过6个月,对高凝油藏低能低产井有很好的提高采收率作用。     

机采井功图液面自动监测技术的研究与应用

针对现有功图液面测试技术存在工作量大、手段复杂、资料滞后困难等问题,引进应用了机采井功图液面无线自动监测技术.通过与常规测试技术和井下压力计监测资料的对比分析.对该技术的应用进行了可行性论证,并利用该技术对供液不足的油井进行间抽时间和间抽规律的摸索,取得了明显节能效果.     

富民油田油井综合治理工艺研究

针对富民油田井筒腐蚀、偏磨造成的频繁检泵问题进行研究,开展了频繁检泵井垢样分析实验、地层水水型分析实验、示踪剂跟踪现场监测优化油井加药制度、阴极保护装置引进应用等研究应用工作,并取得5项主要成果。摸清了富民油田油井主要腐蚀特点;通过监测示踪剂在井筒中浓度变化规律,建立了示踪剂井筒中浓度衰减模型;根据垢样分析及细菌监测实验并结合药剂在井筒中浓度衰减模型,按照油井不同产液量区别,建立优化了频繁检泵井油井杀菌剂加药制度;成功引进应用阴极保护工艺,解决了插管采油井及电化学腐蚀井的防腐问题;结合油井偏磨问题,优化管柱结构,应用内衬油管、防偏磨接箍、油管扶正器等治理偏磨问题。     

转向酸酸化工艺研究与应用

酸化工艺作为增产增注的主要措施之一,在江苏油田得到广泛应用,取得了较好的增产增注效果,但是陈堡油田随着重复酸化井数的增加,由于对地层大孔道的过度酸化带来了地层出砂、含水升高等一系列的问题,如陈3-32井、陈3-51等井重复酸化导致酸化效果变差甚至全水生产。针对本厂酸化工作中存在的问题,开展了转向酸化工艺的研究,将常规酸液与粘弹性表面活性剂混合形成自转向酸,注入地层以后,酸液先进入大孔道及高渗透层,随着酸岩反应的进行,酸液的浓度会逐渐的降低,同时,酸液的粘度会逐渐增大,对原有大孔道进行暂堵,使后续酸液转向进入新的渗流层,从而使不同渗透的储层得到改造。