高大毛霉腐乳发酵过程中主要成分的变化

对高大毛霉在腐乳上的生长情况进行观察,并对腐乳在发酵过程中的蛋白、脂肪、游离脂肪酸、氨基态氮和还原糖的含量变化进行研究。结果表明,36℃时高大毛霉生长良好,在腐乳后发酵45 d时,腐乳的粗蛋白含量降解到30 g/100 g;脂肪含量较为稳定,达到20 g/100 g,其中游离脂肪酸达到14 g/100 g;游离氨基酸态氮含量达到1.5 g/100 g,还原糖含量达1.1 g/100 g,各项指标均达到腐乳的成熟标准。     

腐乳发酵过程中酶活力和化学组分变化研究

通过发酵罐培养高大毛霉MHC-7,并对腐乳发酵过程中酶活力及化学组分变化规律进行研究。结果表明：MHC-7 在发酵罐扩大培养条件下,最佳发酵时间是30h。蛋白酶、α- 淀粉酶、α- 半乳糖苷酶、谷氨酰胺酶、纤维素酶、脂肪酶、糖化酶和果胶酶活力在豆坯上产酶的峰值时间分别是48、36、48、48、66、36、30 和72h;在腐乳后发酵中除谷氨酰胺酶呈上升趋势,其它几种酶都呈下降趋势,粗蛋白、粗脂肪和还原糖含量随着发酵时间的延长不断下降,氨基态氮、游离脂肪酸和总酸含量不断增加;当达到谷氨酰胺酶≥ 86.3U/g、总酸≥ 1.0%、氨基态氮≥ 0.45%、还原糖≤ 1.1% 及黏度≤ 2 × 105mPa·s 时可以作为为判断腐乳成熟的标准。     

正交设计与响应面法优化山药多糖提取工艺

采用微波纤维素酶法提取山药多糖,并利用苯酚一硫酸法测定多糖的含量。在单因素试验的基础上,通过正交试验和响应曲面法进一步优化工艺。结果表明,最佳提取工艺条件为:微波功率662 W、酶加量0.2%、酶解时间64 min、微波时间50 s,山药多糖提取量为32.42 mg/g。     

崇左市推进农业水价改革的探讨

介绍了崇左市农业水价综合改革的基本情况,分析了水价改革推进过程中存在的问题,并结合近年来崇左市农业水价综合改革的实践经验,提出推进水价改革的6项建议。     

鸽肉的营养成分分析及其评价

对鸽肉中的一般营养成分以及脂肪酸、矿物质和微量元素进行分析。结果表明,鸽肉中含有丰富的营养物质,粗蛋白含量为67.8%,粗脂肪含量为38.8%,其中不饱和脂肪酸含量在65.12%～65.22%之间,油酸含量特别高,占脂肪酸总量的39.93%,矿物质及微量元素高于一般动物性食物。     

耐高温腐乳毛霉发酵过程中酶活力变化的研究

在腐乳前发酵试验中对蛋白酶、α-半乳糖苷酶、纤维素酶、脂肪酶、α-淀粉酶、谷氨酰胺酶、糖化酶、果胶酶活的研究.结果表明:MHC-7摇瓶发酵培养最佳时间是34～38 h,MHC-7在豆坯上发酵培养最佳时间是32～34 h.在腐乳后发酵45天左右,各种酶活力不断下降,而谷氨酰胺酶酶活力持续增长使腐乳鲜味一直增长.当蛋白酶(65.4 U/g)、α-半乳糖苷酶(35.8 U/g)、脂肪酶(50.1U/g)、α-淀粉酶(57.3 U/g)时腐乳已基本成熟.     

高大毛霉液体发酵培养基的优化及产酶特性研究

采用正交实验确定高大毛霉(MHC-7)最佳发酵培养基组成为:黄豆粉3%、可溶性淀粉0.4%、硫酸镁0.2%、磷酸二氢钾0.2%、蔗糖0.3%和黄泔水.通过对MHC-7胞内蛋白酶、α-淀粉酶、α-半乳糖苷酶、谷氨酰胺酶、纤维素酶、脂肪酶活力测定,结果表明,产蛋白酶、α-淀粉酶、α-半乳糖苷酶和谷氨酰胺酶的峰值时间分别是36、48、42、48h,纤维素酶和脂肪酶在72h内酶活力一直呈上升趋势.     

腐乳发酵中毛霉菌丝的自溶及其影响因素研究

对腐乳发酵过程中甲壳素酶、脱乙酰甲壳质酶、壳多糖酶和N.乙酰氨基葡萄糖酶进行研究,旨在探索腐乳毛霉后发酵菌丝自溶机理.在保持腐乳发酵所需各种酶活力的同时,达到后期腐乳成熟及毛霉菌丝充分自溶,以提高腐乳品质.结果表明:甲壳素酶是影响毛霉菌丝自溶的关键酶;温度是影响菌丝自溶的主要凼素;香辛料(砂仁)对几丁质酶活力影响较大.通过正交试验确定:控制适宜的香辛料比例,温度30℃,初始pH6.5,初始酒精度10°,初始NaCl浓度11%并添加0.2%几丁质进行腐乳发酵.70d完全成熟,腐乳毛霉菌丝长度比对照低4.1倍.     

运用个别报表抵销内部销售损益析

根据合并报表编制原理,阐述某集团公司面临内部相互频繁的原料交易,如何依据内部交易资料、产品成本报表、主营业务收支明细表等相关资料,采取逆产业链流程,以实际内部原料交易总量减去依据产品外销量乘以产品单位原料消耗量确定的内部原料交易量中已转换为实现的对外销售量,求得内部交易中未实现对外销售的原料存量,再乘以对应的原料单位销售毛利,确定应予以抵销存货中包含的未实现的内部销售损益的一种方法.     

响应面法优化山药抗性淀粉制备及结构分析

以安顺山药为原料,通过单因素试验(one-factor-at-a-time method,OFAT)及响应面分析法(response surface methodology,RSM)优化压热法制备抗性淀粉(resistant starch,RS)的工艺,并对抗性淀粉的结构进行X-射线衍射仪(X-Ray Diffraction,XRD)、傅立叶红外光谱仪(Fourier Transform Infrared Spectrometer,FT-IR)和扫描电镜(Scanning Electron Microscope,SEM)等表征分析。结果显示:通过工艺条件优化,在淀粉乳百分含量为14%,p H值为6.0,压热温度为112℃,压热时间为1.5 h时,抗性淀粉得率为24.83%,与响应面预测值高度相符,结果合理可靠。