羊绒衫检测中的质量问题及对策

文章分析了羊绒衫检测中发现的质量问题,并从检测标准、企业管理、检验机构及消费者选购方面提出了解决问题的对策。     

丝／棉包覆丝纬编针织物异色（留白）染整工艺

本文主要研究了丝／棉包裹丝纬编针织物的异色（留白）染整工艺，并对常见染料进行了适当的选择分类，制定了相应的技术路线，达到较为理想的实际效果。     

平面设计的空间创意

利用图形以及图形和平面空间的关系,在平面空间里设计出具有吸引力的展示空间形式,并把握观众对平面设计的认知空间大小,赋予认知空间一定的外延,能够提高平面设计的传达效果.     

基于荧光定量PCR的羊绒、牦牛绒混合物定量检测方法

物种相近、理化性质相同的特种动物纤维在外观形态上十分相似,难以鉴别,常见的有羊绒/羊毛,驼绒/羊驼绒等。然而,羊绒中的紫羊绒,与细度相近的牦牛绒混合在一起,更难辨别,是检测中的难点,也是目前市场掺假的主要原因。目前,特种动物纤维的检测主要借助显微镜或者电镜观察形态而鉴别,依赖检验人员的经验进行判断,主观性较强。本研究从毛发自带的物种特异性的DNA出发,借助荧光定量PCR技术,建立羊绒和牦牛绒的定量标准曲线,实现这两种混合物的定量检测。     

等离子体处理对亚麻织物复合染色工艺耐摩擦色牢度的影响

针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的技术难题,采用"等离子+生态固色"复合染色工艺进行染色并与常规染色工艺进行对比研究。结果发现:固色剂R24A整理能显著提升亚麻织物的耐干、湿摩擦色牢度,分别为4～5级和3级;复合染色工艺又能进一步提升织物的耐湿摩擦色牢度至3～4级。在复合染色工艺中,等离子体处理的工艺顺序对织物的耐湿摩擦色牢度有较大影响,在织物染色前进行处理无效果,在固色剂整理前进行处理可以显著提升染色效果;等离子体处理时间对织物耐湿摩擦色牢度有较大影响,当处理时间为60 s和120 s时,复合染色工艺4#、5#具有较好的耐湿摩擦色牢度3～4级,当处理180 s时,耐湿摩擦色牢度并没有继续提升反而发生下降;复合染色工艺5#可使亚麻织物耐干摩擦色牢度从4级提升至4～5级,耐湿摩擦色牢度从2级提升至3～4级,并且能够显著提升水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,增加亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。试验证明,复合染色工艺是一种高效可行、环保的亚麻织物轧染新工艺。     

三组分氨纶混纺面料定量化学分析方法的制订

通过对三组分含氨纶混纺面料纤维含量分析方法的设计、试验、比较，得到较为理想的检测方案，可用于检测棉／锦纶／氨纶、粘胶／涤纶／氨纶混纺织物的纤维含量。     

纺织品蓄热保暖性能新型测试方法初探

采用自制热效应测试仪与平板保温仪对纺织品的蓄热性能及保暖性能进行测试,测试出纺织品的加热功率、模拟太阳光辐照阶段的温度及冷却阶段的温度,推导纺织品的蓄热变化率及保温变化率的计算公式,计算纺织品的蓄热变化率及保温变化率,表征纺织品的蓄热性能及保暖性能。结果表明:该纺织品的蓄热变化率为23.5 J/min,保温变化率为0.1℃/min,该检测方法可以表征纺织品的蓄热性能及保暖性能。     

苎麻织物的柠檬酸/聚氨酯联合抗皱整理

针对苎麻织物抗皱性较差的缺点,研究了柠檬酸/聚氨酯二浴法和一浴法工艺对苎麻织物抗皱整理的效果,通过多元羧酸与苎麻纤维的共价交联和聚氨酯对苎麻纤维的成膜包覆原理,使苎麻织物获得良好的抗皱性能。采用扫描电镜、折皱回复角、白度和断裂强度等测试,发现柠檬酸单独整理会使苎麻织物白度与强力明显下降,而柠檬酸/聚氨酯联合整理可明显提高苎麻织物的抗皱性能。与二浴法相比,一浴法简化了工艺,苎麻织物的柠檬酸/弹性聚氨酯PN-20N一浴法联合整理的优化工艺为:柠檬酸4%,次磷酸钠5.5%,聚氨酯PN-20N 5 g/L,渗透剂JFC 0.2%;预烘温度100℃和时间5 min,焙烘温度160℃和时间3 min。整理织物的抗皱性、白度、断裂强度等均有改善。     

汽蒸对羊毛印花面料的影响

采用汽蒸处理羊毛印花面料,并测试其纤维含量、汽蒸尺寸变化率、断裂强力、断裂伸长率、弯曲性能、透气性、耐日晒色牢度。研究表明:试样为100%羊毛纤维,汽蒸后羊毛印花试样的经纬向汽蒸尺度变化率分别为-0.6%与-0.3%,断裂强力减小,断裂伸长率增大,弯曲性能提高,透气性降低,耐日晒色牢度好于4级。     

电热消解-石墨炉原子吸收法测定锌合金钮扣中铅含量的研究

建立一种石墨炉原子吸收光谱法测定锌合金钮扣中铅的实验方法。采用电热板加热消解锌合金纽扣,并使用石墨炉加热原子吸收法测定样品中的铅含量,对方法检出限、精密度、回收率进行考查。结果显示:方法检出限为0.125mg/kg,RSD为3.6%。方法回收率在94.7%~105.0%之间。实验结果表明:方法具有良好的准确度及精密度,适于金属钮扣中铅的准确定量分析。