三穗特色卤香鸭卤制过程中品质变化及其影响因素模型构建

为研究三穗特色卤香鸭卤制过程中鸭肉的品质变化及其影响因素，以能反映产品品质的水分含量、食盐含量、出品率、硬度、感官评分及综合评分为评价指标，采用单因素实验和响应面试验设计研究在卤制过程中卤制时间、酿造酱油用量、肉料比及肉液比对卤香鸭品质的影响并构建其影响因素的数学模型。结果表明：卤制过程中卤香鸭的出品率逐渐降低，水分逐渐散失，硬度变小，食盐含量增加，感官评分和综合评分逐渐上升。卤制时间、酿造酱油用量、肉液比、肉料比对三穗特色卤香鸭的品质均有不同程度的影响，其排序为：肉料比>卤制时间>肉液比>酿造酱油用量。构建的影响因素二次多项式回归方程模型的决定系数R2为0.9882，说明试验数据和该模型具有较好的相关性，可用来研究三穗卤香鸭品质影响因素。经综合评估卤制时间为120 min，酿造酱油用量为0.7%，肉液质量比为1∶1.7，肉料质量比为1∶0.05时产品综合评分为0.75，为最佳品质控制点。本研究为企业生产三穗特色卤香鸭提供重要参考。     

两段式腌制过程中三穗咸蛋黄挥发性风味物质的变化研究

为研究两段式腌制的三穗特色咸鸭蛋蛋黄挥发性风味物质的组成及变化规律,采用GC-MS对腌制过程中蛋黄挥发性风味成分进行定性和定量分析。利用正交偏最小二乘法对不同阶段的咸蛋黄进行风味差异性分析和潜在差异物质的筛选。GC-MS分别从腌制过程中的蛋黄鉴定出31种(0 d)、36种(7 d)、36种(14 d)、37种(21 d)和42种(28 d)挥发性风味物质,分为醛(11～14种)、醇(3～6种)、酮(2～4种)、烷烯烃(5～7种)、酯(1～2种)、芳香族(2～4种)、醚(1～2种)和其他(3～4种)等8类物质。正交偏最小二乘判别分析结果表明腌制前后的蛋黄在挥发性成分上存在显著差异,腌制7 d与14 d的鸭蛋黄风味组成的差异较小,腌制14 d到28 d的蛋黄风味组成差异较大。利用投影变量重要性因子(variable importance in projection, VIP)筛选了26种VIP值>1的物质,是造成蛋黄风味差异的重要物质,其中3-辛酮、反-2-辛烯醛、(E)-2-庚烯醛、己醛和2,5-二甲基吡嗪等物质VIP值较大,说明对咸蛋黄的香味贡献度较大;对二甲苯、乙苯、甲基肼、正...     

三穗特色卤香鸭卤制过程中挥发性风味物质的变化

为探究贵州三穗特色卤香鸭卤制过程中风味物质的变化规律，采用固相微萃取-气相色谱质谱联用分析技术(SPME-GC-MS)，结合相对气味活度值(ROAV)、聚类分析(CA)和主成分分析(PCA)等方法对卤制0，60，120 min的样品进行分析，确定卤制过程中卤香鸭的关键挥发性风味物质。结果表明:卤制0，60，120 min时分别检出67，94，100种挥发性风味化合物，包括烃类、醛类、醇类、酯类、醚类和含硫杂环等化合物，风味的丰富度在卤制过程中显著增加(P＜0.05)。经ROAV分析得出卤制过程中共有28种关键性风味物质(ROAV＞1)，采用主成分分析得出芳樟醇、己醛、壬醛、辛醛、正庚醛、D-柠檬烯、α-蒎烯、γ-丁内酯、1-辛烯-3-醇是不同卤制阶段共有的关键性风味物质。表征卤制0 min样品的关键性风味物质是苯甲醛、苯乙醛，表征卤制60 min样品的关键性风味物质是反-2-辛烯醛，表征卤制120 min样品的关键性风味物质是十二醛、癸醛、3-羟基-2-丁酮、松油烯、α-石竹烯、月桂烯、α-松油醇、6-甲基-5-庚烯-2-酮、萜品油烯、反式-罗勒烯。随着卤制时间的延长，三穗特色卤香鸭的关键风味物质种类更加丰富，增加了烃类、酮类、醇类等主体风味物质，使卤香鸭总体风味得以改善。     

温度对无铅腌制皮蛋凝胶特性的影响

目的 研究腌制温度对皮蛋凝胶特性的影响机制，为无铅皮蛋的控温腌制技术提供理论基础。方法 以皮蛋的无铅腌制工艺为基础，分析皮蛋凝胶形成过程中感官性状、蛋清游离碱度、质构特性、蛋白质维系结构的化学键等的变化情况。结果 当腌制温度在30℃以上时，皮蛋凝胶快速形成，但凝胶并不稳定，在后期皮蛋容易出现烂头和化汤等现象；当腌制温度为15～25℃时，与前面相反。当腌制温度为25℃及以上时，蛋清游离碱度快速升高，并在后期维持在3.03g/kg，明显高于腌制温度为15℃和20℃时的2.20 g/kg。在凝胶强度指标上，腌制温度为15℃和20℃组皮蛋的弹性、硬度、内聚性均高于腌制温度25℃以上实验组。腌制温度15℃组皮蛋的蛋白质总巯基含量相对最低，而离子键和二硫键含量相对最高。结论 当腌制温度为15℃时，皮蛋内总巯基含量相对最小，转换的二硫键含量相对最高，能够促进离子键和二硫键等化学键的生成，使得皮蛋的凝胶强度较好，氢键和疏水相互作用基本不受温度或碱液的影响，因此对不同温度腌制皮蛋的凝胶结构产生的影响较小。