硅钢陶瓷膜超滤设施异常分析与处理

针对马钢二硅钢产线超滤系统清洗通量上不去、运行中通量下降很快的现象进行分析,从运行程序、工艺参数、清洗时间、清洗药剂、现场操作方面进行优化调整,取得了良好效果。     

R-（-）-α-环己基扁桃酸的不对称合成

以R-（-）-扁桃酸和异丁醛作为R-（-）-α-环己基扁桃酸不对称合成的起始原料,得到第一步产品：顺式-（2R,5R）-2-异丙基-5-苯基-1,3-二氧杂环戊-4-酮（Ⅰ）,有87.2％的收率。然后用环已酮作为亲电试剂,引入环己基。接着采用先加氯化亚砜再加吡啶的办法脱去羟基,再使用氢氧化钠来进行水解反应,酸化后得到固体（R）-环己烯基苯乙醇酸（Ⅳ）,此步收率为55．2％。重结晶后的产品溶于甲醇中,用10％的钯-碳作为加氢催化剂进行加氢反应,得到纯品R-（-）-α-环已基扁桃酸,收率为61．2％,光学纯度为81．1％。     

含SMA阻尼的飞机起落架系统振动分析

为了更好地提高飞机起落架系统的减振效果和分析形状记忆合金(Shape Memory Al-loy,即SMA)的阻尼特性对飞机起落架减振的影响,将SMA应用于某型飞机起落架系统进行阻尼特性分析及振动数值计算.首先,将某型号飞机起落架系统简化为两自由度的系统;然后将SMA加入到此系统中,通过仿真分析,研究SMA的阻尼特性对...     

火箭结构系统纵向模态自动辨识方法

针对工程中需要从火箭结构系统的整体模态中识别纵向模态,根据模态有效质量理论,提出了一种识别火箭结构系统纵向模态的自动辨识方法.以具有集中质量系统的振动特性作为算例,通过有限元软件,建立了具有集中质量系统的梁模型,利用自动辨识的方法,自动辨识出系统的纵向模态,并与应用模态分析法所计算的系统模态信息相比较,这种自动辨识方法不仅能准确的辨识出振动系统的纵向模态,而且还具有自动高效的识别特点.为准确快速建立液体火箭POGO振动系统的动力学模型等工程系统的模型提供理论依据.     

智能仿生在食品发酵中的应用及研究进展

食品加工制造从传统手工走向智能化,在食品营养与安全的前提下,进一步提高食品制造效率,提升感官品质。现代智能仿生集仿生传感和机器学习的优势于一体,同时,有单一分析及联合分析等方式,可对目标进行感官定性定量分析,其应用范围和检测阈值大大超过了传统方式可以达到的程度。此外,利用智能仿生对发酵食品的色、香、味、形、发酵过程、分类筛选等方面进行快速定性定量分析,能显著改善发酵食品的质量分级、综合评价的准确性。该文以发酵食品为例,系统阐明了视觉仿生、嗅觉仿生、触觉仿生、味觉仿生等智能仿生传感技术的作用机制及研究现状,同时对未来的研究方向进行了综述,以期为发酵食品的控制、检测和开发等方面提供清晰的理论参考和研究思路。     

HPLC-MS/MS法测定黄芩药材中氨基甲酸酯类农药残留

建立了HPLC-MS/MS法测定中药材黄芩中氨基甲酸酯类农药残留的方法.样品采用乙腈提取,固相萃取柱净化;以含0.2%甲酸的甲醇一水体系为流动相,ODS-18柱为固定相色谱分离,以电喷雾正离子模式进行质谱测定.结果表明:6种氨基甲酸酯农药的回收率为78.59%～101.75%,相对标准偏差为2.98%～12.65%,检出限为0.002～0.004 mg/kg.     

织物易去污用功能基团交换树脂的研究(1)

本文探讨了功能基团交换树脂用于织物易去污的机理,研究了功能基团结构与易去污性能的关系,分析了功能基团结构、乳化剂种类的安全性。结果表明:主要单体为全氟烷基丙烯酸乙酯FA为6碳,丙烯酸酯AA侧链为18碳及甲基丙烯酸羟乙酯进行乳液共聚制得功能基团交换树脂,乳化剂为AEO非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂复配物。该树脂与架桥剂封端异氰酸酯在织物上固化成膜,织物易去污的性能好又安全。     

N,N-二乙基-3,7-二甲基-(E)-2,6-辛二烯-1-胺的合成研究

以二乙胺(DEA)和月桂烯(MYE)为原料,在有机锂的催化下合成了重要的有机中间体N,N二乙基牛儿胺(GDEA)。对反应机理进行了简述,建立了GDEA的气谱分析条件,考察了不同因素对反应的影响,确定了优惠反应条件:以环己烷为溶剂,原料配比n(DEA):n(MYE)=2.5∶1,催化剂用量与月桂烯的摩尔比为15%,反应温度为DEA的回流温度,反应时间为12h。产品摩尔收率>85%,产品经减压分馏后纯度>95%。     

“朱家河煤矿一采区可采煤量扩大的可行性研究”科技项目通过技术鉴定

2004年4月27日由局科技处组织有关专家在朱家河煤矿对“朱家河煤矿一采区可采煤量扩大的可行性研究”科技项目进行了技术鉴定。该项目是局2003—2004年度的重点科技项目，项目分析了朱家河煤矿一采区的现状及相邻区域的特点，提出了扩大采区煤量的三种方案，并进行了分析论证和经济比较，同时对由于方案实施后，对矿井西部开拓布置影响进行了全面系统地分析，并进行了优化设计。     

粗加工切削参数对钛合金多工步加工过程的影响

在传统单工步切削加工的基础上,研究多工步粗加工切削参数变化对精加工的影响。通过正交试验设计高速车削加工,固定精加工切削参数,分析粗加工切削参数变化对精加工切削力、表面粗糙度、表面残余应力以及表面变质层的影响。结果表明,粗加工切削速度对精加工切削力和表面粗糙度影响最大,进给量对残余应力影响最大,进给量和切削深度对变质层的影响都很大。这是由于多工步加工时,粗加工加工硬化和软化使表层力学性能发生变化,继而对精加工产生影响。通过研究粗加工切削参数变化对钛合金多工步切削加工的影响,进一步优化多工步切削加工参数,提高表面质量。