新基建下储能技术典型应用场景分析

2020年,我国提出新型基础设施建设（新基建）国家战略。储能产业作为新基建政策中的主导产业,应向着高质量、低成本、大规模的方向发展。本文针对新基建政策内5G基站、数据中心、特高压输电、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩等领域,调研国内外各类型储能技术在这些领域内的储能配备以及应用实例,并对新基建背景下的储能技术进行了展望,提出了国家各部委政策应统一协调,顶层设计,成体系推进,探索合作机制和商业模式,以及各省应结合具体情况,出台相应配套实施细则等建议,进一步推进我国储能技术的高效发展。     

新型保健饮品--仙人掌饮料的开发研制

实验以仙人掌为原料，开发研制出色、香、味俱佳，风味独特的仙人掌饮料，并对工艺条件进行探讨，为仙人掌资源的开发利用探索出新的途径，为生产提供适宜的工艺过程、工艺参数。     

蒸煮处理对马铃薯全粉细胞结构及消化特性的影响

本文以新鲜马铃薯为原料,研究了蒸煮时间对马铃薯全粉的细胞结构、游离淀粉含量、理化性质及消化特性等的影响。结果表明:随着蒸煮时间的延长,马铃薯蒸煮悬浊液电导率从24 μm/cm提高到1285 μm/cm,全粉碘蓝值（BVI）从8.31增大到19.00,这表明马铃薯全粉中细胞的破损率提高,破损程度增大,胞内物质的释放量及游离淀粉含量增多;全粉外观颜色淡黄,无褐变发黑现象;淀粉颗粒热损伤加剧,全粉黏度增大,糊化难度降低,消化率升高,快消化淀粉（RDS）含量从46.39%增加到70.74%,抗消化淀粉（RS）含量从29.08%减少到11.60%。本研究实验结果证实马铃薯全粉的功能特性与蒸煮时间密切相关,这将为马铃薯全粉的制备及后续产品的开发提供理论参考。     

水热法合成Paraíba色绿柱石的宝石学特征

近期国际珠宝市场中出现一种Tairus水热法合成绿柱石,其颜色与含Cu、Mn的绿蓝色锂电气石(商业名称Paraíba碧玺)较为接近。采用常规宝石学测试手段,并结合电子探针、傅里叶变换红外光谱、紫外-可见吸收光谱等分析测试方法,就水热法合成Paraíba色绿柱石的化学成分、谱学特征及颜色成因等问题展开研究。结果表明,水热法合成Paraíba色绿柱石的颜色主波长为487.7~490.2nm,明度为17.1%~31.5%,彩度为47.8%~93.7%,折射率、双折射率和密度值均比天然绿柱石略高,内部具典型的微波状、阶梯状、交叉状、紊乱状及近平行生长纹理;化学成分以贫碱富铜、铁含镍为特征;六方环结构通道中Ⅰ型水分子和Ⅱ型水分子并存,其合频振动致特征近红外吸收谱带分别位于5 450、5 127、5 270cm-1处;此外还有一定量的矿化剂组分存在。最后对水热法合成Paraíba色绿柱石的呈色机理一并给予了探讨。     

超疏水防覆冰涂层的研究进展

本文主要通过对涂层的表面防覆冰能力、主动除冰性能和强度等方面对超疏水防覆冰涂层进行介绍,并对超疏水防覆冰涂层的应用进行总结概况,最后展望其今后的发展方向。     

欠热条件下非能动余热排出热交换器传热试验数值模拟

针对大型先进压水堆非能动余热排出热交换器设计和安全分析计算模型存在的重要缺陷,以AP1000的非能动余热排出热交换器为原型,采用3根C型管进行了非能动余热排出热交换器传热试验。然后采用流体计算软件对欠热试验工况进行了数值模拟,通过多次计算得到了传热管外传热计算可采用的传热关系式,选取的传热模型下的计算结果与试验结果符合较好。利用传热模型验证了AP1000的设计工况,发现AP1000非能动余热排出热交换器的设计能带走堆芯余热。本文研究可为大型先进压水堆设计和安全分析提供技术支撑。     

储能式地热能综合能源系统效益分析

地热作为清洁低碳、安全高效的绿色能源,具有极好的应用前景。以雄安新区12万平方米的组团式建筑群为假设场景,提出了多能互补式、储能式两种地热能利用系统方案。通过编写数学计算模型、优化算法等处理方法分析了初投资、运行成本、能源节约、费用年值等评价指标的能源系统综合效益,最终确定合理的储能式能源系统方案,与多能互补式方案相比,储能式方案初投资减少14.6%、运行成本降低7.1%、费用年值降低9.9%。     

钴铝双金属氧化物的制备及其储锂性能的研究

以水滑石为前驱体,采用微波辅助合成法,制备复合水滑石前驱体材料（CoAl-LDHs）,该前驱体是由超薄纳米片组成。经焙烧处理后,得到多孔纳米花球状Co₃O₄/Al₂O₃复合材料。研究结果表明,电极在0.2 A/g的电流密度下,经过100次循环之后仍能表现较好的稳定性且倍率性能良好,在为光伏电站配置锂离子电池储能系统的材料选择上提供可能。     

玉米淀粉制备中挤压联用亚硫酸浸泡预处理工艺优化

为解决传统玉米湿磨工艺浸泡时间长、淀粉提取率低的问题,展开了挤压技术对玉米淀粉提取预处理的可行性研究。以淀粉提取率和淀粉纯度为考察指标,分别研究挤压温度、挤压水分、螺杆转速、H₂SO₃浸泡时间对玉米淀粉提取率和淀粉纯度的影响。在单因素实验的基础上,采用四因素三水平的响应面分析法确定玉米淀粉提取工艺。结果表明,玉米淀粉提取的最佳工艺为:挤压温度40 ℃、挤压水分53%、螺杆转速194 r/min、H₂SO₃浸泡时间14 h。在此条件下玉米淀粉提取率达到了93.25%,相比传统湿磨工艺提高了1.79%,生产时间缩短34 h。通过红外光谱（FT-IR）分析发现,采用挤压预处理并未导致淀粉化学结构的改变;扫描电镜（SEM）图像表明挤压制备的淀粉颗粒表面出现轻微褶皱和凹陷,但颗粒形状依旧保持完整。故挤压技术应用于玉米淀粉的分离提取是有效可行的。