半精纺纺纱系统中减少毛粒的探讨

文章主要介绍了半精纺纺纱系统以及半精纺纺纱系统中产生毛粒的原因;通过试验探讨了纺纱梳棉工序中如何减少毛粒的关键技术措施,从理论上分析了混纺时选择化纤最佳长度、细度的原则,指出了预处理工序、梳棉、细纱工序中应采取的具体措施.     

大麻加工技术现状及发展

针对大麻纤维正在引起普遍关注的现实，围绕大麻脱胶这一关键技术，综述了目前国内外的各种方法及其存在的缺点；同时介绍现有的纺纱、染整技术和产品开发现状，呼吁加强研究工作，以期能更好地解决大麻脱胶和分纤的问题。     

涤纶纺织品真空蒸镀法金属整理的研究

研究涤纶纺织品金属整理的方法，在密闭的真空工作室中，使金属银在瞬间高温作用下激发成气态，并以银原子形式自由沉降在涤纶织物上，形成功能性的金属微细颗粒．通过扫描电镜观察了织物上银的沉积层的形貌特征，通过XPS测试分析了银的化学形式．其耐洗性能和抗紫外线性能测试研究表明，蒸镀后高温烘培处理可有效改善其耐久性能。     

羊毛过氧化氢酶催化漂白

研究了在酸性条件下,以酶为催化剂,羊毛双氧化低温漂白工艺及相关因素的影响。     

羊毛生态防缩新技术探索与研究

为改善羊毛纤维的特性,通过单独使用电解活性水和电解活性水联合生物酶两种处理方法,验证电解活性水改善羊毛防缩性能的可行性。并通过DFE、缩球直径及密度等指标作为评判羊毛防缩效果的依据,结合电镜图观察羊毛纤维表面鳞片结构的变化和处理的均匀性。结果表明,在不同程度上,活性水及活性水联合生物酶的处理方法能快速有效地实现羊毛纤维鳞片层的剥除,从而改善羊毛纤维的防缩性能。     

兔毛针织物低温染色预处理技术

分别采用紫外线辐照、超临界CO₂流体及冷冻干燥对兔毛针织物进行预处理,并对处理后的织物进行酸性染料的染色试验。测试了织物K/S值和上染百分率,探讨了不同处理方法对兔毛针织物低温染色性能的影响。结果表明,紫外线辐照、超临界CO₂流体及冷冻干燥处理都能在一定程度上改善兔毛纤维的低温染色性能,处理后样品的K/S值和上染百分率均高于未处理样品。XRD测试结果显示,冷冻干燥和超临界CO₂处理降低了兔毛纤维的结晶度,有利于染料上染。     

兔毛角蛋白粉末对染料的脱色性能研究

分别采用机械研磨法和金属盐法从废弃的兔毛纤维中提取角蛋白并制成粉末,将制成的角蛋白粉末作为脱色剂,研究其对染料废水的脱色性能.结果表明:2种方法制得的兔毛角蛋白粉末对直接染料和弱酸性染料有很好的脱色性能,脱色率接近95％,在染料废水治理方面有很好的研究价值.     

再生蛋白纤维及其与棉纤维混纺纱性能研究

为了了解再生蛋白纤维及其混纺纱的性能特征,测试了再生蛋白纤维的性能指标,并对再生蛋白纤维与棉不同混纺比成纱的物理性能进行了试验分析.结果表明:再生蛋白纤维的强度比羊毛纤维高,伸长率适中,回潮率高,故抗静电能力强;在手感、吸放湿性能和透气性能方面与羊毛、真丝等纤维相仿;当再生蛋白纤维与棉混比在60/40左右时,其成纱各项性能优良.     

羊毛过氧化氢酶催化漂白

研究了在酸性条件下以酶为催化剂的羊毛双氧水低温漂白工艺及相关因素。通过测定得出最佳工艺条件为：H2O2用量10mL/L,pH值5．5,时间60min,室温,稳定剂用量8mL/L,酶用量4mL/L,浴比1：20。     

应用亚硫酸氢钠作为羊绒漂白的清洗助剂

本文研究了在羊绒漂白的清洗阶段采用亚硫酸氢钠、亚磷酸、醋酸和纯水等不同试剂的效果。对于漂白 ,采用亚硫酸氢钠所得的白度比其他试剂高。实验显示 ,即使是在获得最大白度的触媒处理条件 ,铁以三价铁形式沉积在纤维上 ,也未观察到肉眼可察觉的色变。亚硫酸氢钠清洗 ,通过将铁离子还原成二价铁形式 ,有效地将铁从纤维上去除 ,使白度提高。在传统的清洗条件下 ,使用亚硫酸氢钠对纤维的损伤比纯水要小。有色纤维漂白由三个步骤组成 :亚铁盐触媒处理 ,清洗和在碱性条件下过氧化氢处理。我们以前的工作研究了驼毛漂白中不同触媒助剂的处理效果…