一种新型高速包装热熔胶的研制与研究

采用茂金属催化乙烯辛烯共聚物为基体树脂、C5石油树脂为增粘树脂、费托蜡微晶蜡的复配作为粘度调节剂的新型高速包装热熔胶,具备较佳的粘接强度、改善的固化速度、优异的耐温性能等优点,适用于包装行业高速施胶机的连续稳定的生产需要。     

提高低铜精矿的质量——关于黄铜矿与毒砂、黄铁矿分离的研究

本文叙述采用亚硫酸-石灰法分选黄铜矿与毒砂。结果表明,在溶解有石灰的弱酸性矿浆中,用亚硫酸抑制毒砂与黄铁矿,丁基黄药作捕收剂浮选黄铜矿,浮选前加强对矿浆的搅拌擦洗,控制亚硫酸的作用时间,可有效地使黄铜矿与毒砂分离,并能取得好的分选结果。     

无菌冷灌装新型输送链润滑剂

一、行业技术现状分析 近年来啤酒、饮料、乳品的产销量激增，总产销量2012年已达2亿吨，涌现不少100亿元以上的企业。生产企业快速向规模化、集中化、自动化转变，包装设备从原来的每小时几千瓶到现在6万瓶／时的超大型灌装机。     

食品工业包装链条润滑剂开发及应用

根据食品工业(啤酒、饮料、乳品)自动生产线输送链润滑剂的应用性能要求和现状,为了解决行业润滑剂存在润滑性能和抑菌灭菌性能较差导致倒瓶较多和输送链滋生微生物,以及高泡沫污染产品和生产环境等共性技术难题,研究开发一种新型润滑清洁剂及应用技术。     

食品饮料超高速包装输送链润滑剂研究与应用

为了解决食品饮料超高速包装线生产过程中的倒瓶率高、输送链微生物滋生和润滑泡沫过多等技术难题,根据输送链运行特点和润滑原理进行配方设计,采用多组正交试验进行配方筛选优化,在超高速包装生产线进行应用验证测试,完成集润滑、抑菌和无泡为一体的食品饮料超高速包装线输送链润滑剂配方产品研发。经试验测试,在48000瓶/h生产线上,对0．1％、0．2％、0．3％、0．4％和0．5％应用浓度进行上线测试,各项性能指标随浓度增大而提高。润滑剂浓度为0．2％时,平均摩擦拉力为0．541 N、倒瓶率为4．3×10-3％、润滑残液活菌数0/100 mL和实现无泡性能,已完全满足食品饮料超高速包装线生产输送链润滑的要求,解决我国食品饮料超高速包装线输送链润滑的共性技术难题。