怎样做好包装输送带的喷雾润滑与使用

对包装过程各设备间的输送装置做好润滑．可使整条包装生产线平稳有效运行．提高生产效率。这就要求啤酒生产厂家除了定期维护设备外．对输送装置也不能忽视。包装输送装置包括如调速电机、平板链带、固定支架、光电控制、链轮、各传动轴承、输送带润滑装置等。本文主要从输送带的有效润滑与润滑剂使用方面谈谈自己的看法．和同行讨论。     

瓶装生产线中输瓶装置的维护与保养

瓶装生产线中输瓶装置是各个包装生产设备之间的连接纽带,正确使用维护和保养输瓶设备,保证其正常运行,对包装生产具有极其重要的意义。输瓶设备主要由减速电机、平板链条、传动轴承、链轮、护拦、滑动垫条、托辊、支架及光电控制等构成。下面从几个方面谈谈如何正确维护和保养输瓶装置。 1.日常保养输瓶链条必须持续处在润滑状态下,才能保证不倒瓶,生产过程中要定时检查平板链条的润滑状态,检查润滑剂是否涂满整个链条和滑动垫条。现在许多工厂安装了润滑液自动喷射装置,每     

润滑剂的前世今生

正早期输送带的润滑方式采用皂液浸泡槽,即利用浸泡链板的方式用皂液进行润滑。集中润滑系统由中央泵站、控制系统、管道和喷嘴组成。近年来,随着环保意识和节水节能意识逐步深入人心,干润滑逐渐取代传统的湿润滑并成为主流。进入21世纪以来,随着科学技术的进步和市场空间的不断扩大,食品饮料行业得到了空前的发展,生产方式快速向规模化、集中化、自动化、超高速化转变,生产效率大幅提高。单条啤酒、饮料生产线的罐装速度从5000瓶/小时提升到40000瓶/小时,甚至更快,而不     

信息窗

啤酒灌装线用上新型杀菌润滑油传统的啤酒灌装机所用的润滑油一般都采用皂液类产品 ,不但对环境有一定的污染 ,且润滑效果也较差 ,无法用在高速灌装机线上的自动喷淋 ,只能在满足 2万瓶以内的生产线上使用 ,因此近年来高速线用润滑油只能大量依靠进口产品。针对这一情况 ,武汉现代工业技术研究院研制开发了一种浓缩型新型杀菌润滑剂生产技术。该产品不但可以满足高速灌装线上的自动喷淋需求 ,还可用于低速线上润滑。经在多家大型啤酒厂灌装线上试用 ,倒瓶数基本为零 ,使用成本也比进口同类产品低 3 0 %以上 ,并且有较好的杀菌性和环保性等特…     

无压力链道再节能设计

无压力输送的发明是啤洒、饮料包装生产线上的一次革命,他解决了整个包装线生产效率发挥的瓶颈,并输送平稳可靠.无压力输送链道包括上箱、输瓶、输酒、     

WQX70不含气液体灌装生产线

该生产线由沈瓶机、灌装机、封盖机、杀菌机、贴标机和输送机等系统组成。可组合成黄酒、白酒、饮料等不含气液体包装线。该生产线的生产能力为4200瓶／小时，装瓶合格率＞99％，液（酒）损率＜0．7％。洗瓶机采用厢式结构，全自动控制；灌装机以水环式真空泵作负压动力源，灌装速度快，不滴漏；杀菌机与液体接触处用不锈钢制造，整机分7个独立温度控制区，最高杀菌温度＞82t，时间3分钟以上，可调节；真实取标回转式贴标机自动控制，正标率高。WQX70不含气液体灌装生产线@王水江$浙江绍兴东风酒厂!312030     

新型输送带润滑自清洁系统

在各类饮料生产线中,输送带起着不可或缺的作用。为了防止倒瓶、减少输送带自身的磨损,需对输送带进行润滑。通常采用的传统喷洒式润滑方法,在实际使用中存在润滑不均匀、浪费大、不环保、易长菌、易结垢、难清洁、喷嘴易堵塞等问题。通过对比分析,研制出一种新型的输送带滑润自清洁系统,具有循环润滑、清洁无菌、节约环保、免维护的优点。图5表1参9     

提高鸡胸肉保水率的研究

研究了提高鸡胸肉保水率的工艺方法。通过单因素实验，研究了改性马铃薯淀粉、海藻胶、食盐、瓜尔豆胶、明胶、pH调整荆等添加剂对鸡胸肉的吸水率和失水率的影响，其中改性马铃薯淀粉最小失水率比空白对照低20％。基于单因素实验所选出添加剂组合进行正交实验，实验中考察鸡胸肉的吸水率和失水率，最终得出的最优配方为A3B3C3D3E3。即改性马铃薯淀粉浓度为0．8％、瓜尔豆胶浓度为0．6％、食盐浓度为0．5％、海藻胶浓度为0．4％、明胶浓度为0.06％。     

威氏Lubriplate食品级润滑剂21世纪的润滑剂——访美国威氏Lubriplate炼油公司副总裁兼市场部总监Jim Girard

对现代化食品加工生产线而言,润滑是保持设备正常运转的必要环节,它可以为食品加工机械或机械零件提供润滑、防锈、防腐蚀等作用.但由于润滑剂在加工和包装过程中易与食品接触,若使用非食品级润滑剂可能造成食品污染,导致食品安全等方面的隐患.     

饮料及纯水灌装线投产

合肥轻工业机械厂引进技术制造的国内产量大、技术先进的碳酸饮料灌装线和纯水灌装线，日前在广东三水健力宝公司顺利投产。饮料灌装线配有灌装机、混合机、旋益机、输送线等设备，可灌装0．5L、1．25L及2升PET瓶，产量可达300瓶／min（0．5L）。混合机为内冷式，能力可达210L／min。整条灌装线采用了新技术，灌装0．5L带脚瓶时可达到高产量。灌装线空瓶段采用风力输送。灌装时采用卡瓶口定位，输瓶线选用新颖的宽工程塑料输送链，转弯处采用动态过渡新技术，取消过渡板，确保在整个过程中不倒瓶。目前，该线全部达标，并以三班制投入生…     

瓶装物料剔除器的研发与应用

剔除器的作用是在高速生产线上,将检测设备检测出的不合格的容器进行引导式剔除,通过手指依次将不合格瓶子引导到平行的传送带上,以便于后面的装箱和包装。本文主要介绍了剔除器的工作原理、机械结构和电气控制的设计。此自动化装置不仅避免了高速生产线上的倒瓶现象,并且与其他的检测装置可形成自检系统,运用在酒、饮料等产业的高速自动化生产线上。     

浅谈啤酒瓶无压力输送系统的应用

在啤酒生产的高速灌装线上,传统的输瓶系统很容易出现倒瓶或堵塞的现象,严重地影响后工序的正常生产。无压力输送控制系统,通过瓶流输送速度与啤酒灌装机和贴标机运行速度的平稳协调,大幅度减少了啤酒瓶间的挤压以及碰撞的冲击力,使啤酒瓶平滑有序地过渡到啤酒灌装机和贴标机,进而降低了卡瓶、倒瓶、爆瓶。实践证明,与原有啤酒瓶输送控制系统相比,运用无压力输送系统可以大大提高包装线的生产效率。     

无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用

啤酒行业的高速灌装包装线上,广泛应用无压力输送控制技术.现就某灌装包装线的验瓶机至啤酒灌装机段的瓶输送带无压力控制进行改造,探讨在无压力输送中,瓶流输送与啤酒灌装机运行速度平稳协调的方法.实践证明,控制系统的改造,对比原有啤酒瓶输送控制系统,大幅度降低了啤酒瓶碰撞冲击力,进而降低了卡瓶、爆瓶率,确保了啤酒灌装机的进瓶数...     

槟榔包装的自动化生产线设计

为了提高食品包装生产线自动化水平,减轻工人的劳动强度,以槟榔包装生产线改造为例,分析对比改造前后槟榔包装生产线的工艺流程。结合槟榔包装的特点以及技术要求,给出了槟榔包装生产线的总体设计方案,并对生产线关键零部件进行了设计。采用三菱公司PLC和触摸屏设计了生产线控制系统,实现食品包装自动化。实际生产表明,该自动化生产线构造合理,可以满足槟榔包装生产自动化需求,具有广阔的应用前景。     

超前一步 领先一路——访乐惠集团包装机械事业部、惠州市乐惠实业有限公司总经理黄东宁先生

<正> 乐惠集团始创于1991年,经过十几 年潜心经营的乐惠集团已发展成为中国轻工装备行业代表性企业之一 ,产品涵盖了啤酒设备、高端不锈钢容器、食品加工过程机械、饮料包装机械和流体设备等多个领域。2002年乐惠被推举为中国轻工机械协会酿酒、饮料、乳品装备行业分会会长企业。取得上述成就是什     

充氮热灌工艺在PET瓶饮料生产中的应用

PET瓶热灌装工艺具有安全性高,操控性能好,投资少等优点,在饮料生产领域应用广泛,但饮料从热态到常温过程中体积收缩产生负压,给瓶体设计造成一定局限性,必须利用呼吸板块吸收负压,同时瓶体需采用厚加强筋以提高强度。充氮热灌装工艺是在传统热灌装工艺的灌装工序后,旋盖前向瓶体内部注射液氮,通过氮气在热态和常温下的压力变化来消除负压,去除呼吸板块的设计限制;同时,通过液氮气化增加瓶体内压进而提高瓶体抗压强度,打破加强筋过厚的约束,大幅提高了PET瓶体设计的自由度。     

高速机器人分拣系统机器视觉技术的研究

针对我国食品生产行业的实际需求,基于并联机器人、机器视觉等先进技术,构建了面向食品生产包装的高速机器人分拣系统,研究了输送带上运动食品的机器视觉定位算法,设计了运动食品分级与定位的机器视觉硬件系统,基于专业图像处理软件Sherlock,研发了自动分拣机器视觉软件系统,以提高我国食品生产效率、保证食品卫生、降低劳动强度。     

造纸厂选择润滑剂常见的误区

分析了目前国内纸厂选择和使用润滑剂时通常存在的6种误区和错误认识,及因此产生的一些造纸设备润滑缺陷和对经济效益的影响,提出了在纸厂特别是重要设备和中高速造纸机上使用高性能润滑剂的建议,并列举了改进润滑后取得的良好效果的案例,以供造纸厂生产线润滑系统改造时参考。     

饮料酒包装材料安全研究现状

饮料酒的包装材料直接影响到饮料酒的品质与安全, 从而对人体健康产生一定程度的影响。本文从塑料材料、纸类及木质材料、陶瓷材料、玻璃材料、金属材料和生产工艺6个方面分析饮料酒包装存在的安全问题, 并提出了改进措施, 以提高我国的食品安全保障, 让饮料酒包装行业健康持续地发展。如今, 科学技术的突飞猛进让未来饮料酒包装材料的发展朝着更加注重安全和环保的方向迈进, 多功能、价格合理的饮料酒包装材料会有一个广阔的应用范围。合适的包装材料能开拓低成本、高质量的饮料酒市场。