做好输油处安全管理的思考

输油处作为输油管道中的关键节点,安全形势十分严峻,安全管理工作尤其重要.分析了输油处面临的主要危险因素,并提出了改善输油处安全管理的具体措施,为输油处的安全可靠运行提供参考.     

浅谈油田井下作业反习惯性违章的重要性

习惯性违章,它是有章不循、明知故犯的行为。行为者往往熟知安全规程,懂得其做法的危害性,但在实际行动中,却还是不顾规程和危害,按自己认为可行的方式办事,这就严重地削弱了安全规程的权威性和严肃性。班组是直接从事生产的基层单位,习惯性违章在班组的作业、施工等活动中常有出现。     

浅谈水平井水力喷射分段压裂技术在青海油田的应用

压裂改造是油气井储层改造增产的主要措施,水平井水力喷射分段压裂技术是提高低渗透油藏产能的主要技术手段。文章阐述了该技术在青海油田的现场应用,对比表明,对于水平井该技术可有效缩短施工周期、安全可靠性高、作业成本低,是目前国际上低渗透油气储层改造的研究热点之一。     

钢缆软通井技术研究与应用

钢缆软通井工艺改变了传统的通井作业模式,为油田井下通井作业提供了一种新的技术手段。对XJ-150修井机进行了改造,对配套工具进行了抗拉强度试验,最终形成了一套以钢缆代替油管进行通井作业的新工艺。现场应用表明,该技术能够取代油管进行施工作业,该作业方式解决了常规油管作业方式频繁起下管柱、劳动强度大、施工周期长、作业成本高等问题,具有广阔的应用前景。     

pH, Na₊和Ca₂₊对大豆种皮果胶类多糖乳化稳定性的影响

本研究主要探讨pH值和金属离子对大豆种皮果胶类多糖制备水包油乳液的物理稳定性影响。利用草酸铵法制备大豆种皮果胶类多糖(Soybean Hull Pectic Polysaccharide, SHPP),确定平均粒径、动态流变性质及显微形态以获得关于稳定机制的更多信息。结果表明,pH值和金属离子对SHPP的乳化稳定性均有显著影响。pH值由3.0至7.0,SHPP的乳化稳定性先升高后降低。在pH值为4.0时,乳化颗粒粒径及脂肪上浮率最小,分别为15.67μm、31%,乳液表观黏度及乳化稳定性最好。添加Na₊和Ca₂₊均可降低乳液乳化稳定性,0.2 mol/L Na₊对乳液乳化稳定性影响较大,而0.05 mol/L Ca₂₊次之。     

基于原子力显微图像和流变学特性的大豆种皮多糖构象分析

大豆种皮多糖(SHP)是从大豆种皮中分离纯化得到的高分子质量酸性多糖。采用原子力显微镜(AFM)观察大豆种皮多糖在溶液-云母片表面的表观形貌,探究多糖的构象特征,并通过流变学验证其构象结果。结果表明:质量浓度及离子强度显著影响大豆种皮多糖的AFM成像。随着大豆种皮多糖质量浓度的降低,多糖分子间的作用力减弱,水溶液中多糖形貌从密集堆积的条带状结构逐渐分散为网状、双链结构。0.5 mol/L KCl盐溶液中多糖形貌从交联紧密的凝胶网状结构逐渐分散为螺旋短棒状结构。离子强度对大豆种皮多糖的影响体现在多糖的螺旋紧密度上,大豆种皮多糖在水溶液中呈现伸展的柔性长链,而在0.5 mol/L KCl溶液中则为螺旋的刚性短链。SHP溶液静态流变分析验证了KCl的加入导致糖链间相互交联形成网络结构,溶液体系逐渐从流体状态转变为弱凝胶状态。     

农网配网自动化系统

为了提高供电的可靠性,详细阐述了配网自动化系统的设计原则和网架规划,重点在配网主站的SCADA/DA功能和管理功能。新型实用的供电可靠性管理系统将减少管理人员收集、处理数据的工作难度,并具有非常广阔的应用前景。     

自制铅模模具的制作与应用

铅模又称铅印,是大修作业中较为常用的井下工具之一,是探视井下套管损坏类型、程度和落物尝试、鱼顶形状的专用工具,根据印痕判断事故的性质,为制定修理套管和打捞落物的措施及选择工具提供依据,但是一个成品铅模的成本过高,且使用一次就报废,浪费资源,为此,制作加工铅模模具,将报废铅模熔化、浇铸,成为成形产品,充分的资源再利用,对浇铸成形的铅模进行检验、试验,均达到相关的标准。自制铅模模具的制作成功,为公司节省一定的费用,符合公司提出的节能降耗理念。     

浅谈油管内径切削刺洗装置的技术改造

目前在油田修井施工中,现场利用蒸汽设备刺洗油管是一项必不可少的工序。蒸汽刺洗的主要目的就是将油管内附着的油质、蜡质、井内携带上来的污垢,用蒸汽设备的蒸汽热能,将油管内部的附着物逐渐融化清洗干净。本着提高施工速度,降低能源消耗,利用机械动能提高刺管效率,节约时间,实现节能降耗的效果,通过装置中的螺旋叶轮组,依靠蒸汽动力旋转叶轮组,带动前端刀头转动切削油管内壁附着物,达到快速清理油管内壁的效果。     

浅谈油管内径切削刺洗装置的技术改造

目前在油田修井施工中,现场利用蒸汽设备刺洗油管是一项必不可少的工序.蒸汽刺洗的主要目的就是将油管内附着的油质、蜡质、井内携带上来的污垢,用蒸汽设备的蒸汽热能,将油管内部的附着物逐渐融化清洗干净.本着提高施工速度,降低能源消耗,利用机械动能提高刺管效率,节约时间,实现节能降耗的效果,通过装置中的螺旋叶轮组,依靠蒸汽动力旋转叶轮组,带动前端刀头转动切削油管内壁附着物,达到快速清理油管内壁的效果.