你可以控制生男生女吗？

人的性别决定于染色体,也就是在精子和卵子结合的那一刹那,就决定了将来此胚胎是发育成男性还是女性。人有很多细胞,每个细胞都有46条染色体,46条染色体是双双成对的,所以应该是23对染色体,其中22对属于体染色体,还有一对是性染色体。性染色体在男性是XY,在女性是XX,所以男性、女性只有一条染色体有差别。女性生殖细胞减数分裂,不经过染色体复制,直接由一分为二后,形成的两个卵子都是完全相同的,都是22 X,共23条染色体。可是由男性生殖细胞减数分裂后形成的精子就不同了,其中22条染色体是相同的,只有第23条不同。成形的精子中,有一半是22 X,另一半是22 Y。所以当22 X的卵子和22 Y的精子结合,变成44 XY的受精卵,将来便发育为男性;如果是22 X的卵子和22 X的精子结合,变成44 XX的受精卵,将来便发育为女性。所以性别主要由男性形成的X精子先接近卵子还是Y精子先接近卵子来决定。从自然科学的角度来看,制造成男性和女性虽然都是一半一半的机会,但是因为X精子和Y精子有不同的特性,再加上每位女性的阴道的环境不同,所以您能利用一些自然的特性,将可以大大提升生男生女的机会。而如果你没有能生出自己想要的那个性别的baby,男人们也不要苛责女人没用,因为决定生男生女的因素更多地取决于男人的精子。     

ER70S-6盘条质量分析与生产工艺改进

分析ER70S-6盘条的金相组织、夹杂物和气体元素含量,找出原生产工艺存在的问题,提出工艺改进措施:采用硅铝钡复合脱氧剂脱氧,低碳、低磷硅锰合金代替低碳锰铁合金化;准确控制成分,尽量避免LF炉大范围调整成分,提高钢水洁净度,w(S)控制在0.010%～0.020%;严格控制开轧温度(1 020～1 060℃)和吐丝温度...     

唐钢高速线材厂提高(Φ)6.5mm硬线钢盘条质量的实践

针对唐钢高速线材厂Ф 6 .5mm硬线钢盘条生产过程中存在的质量问题 ,采取多项有效的技术改进措施 ,全面提高硬线钢盘条的综合质量 ,提高产品市场竞争力     

HRB400钢中钒微合金化工艺改进

介绍了钒微合金化的强化作用原理及工艺改进，用钒氮合金代替普通钒铁合金冶炼HRB400钢，通过对微合金化工艺改进前后化学成分、物理性能的对比，钢材性能进一步提高。     

连铸方坯裂纹分析与控制

针对唐钢二炼钢厂一期连铸的设备和工艺特点,系统分析了引起铸坯裂纹的原因,通过采取相应的措施,使裂纹废品率降到较低水平。     

YL82B预应力钢丝及钢绞线用盘条试制

介绍YL82B预应力钢丝及钢绞线用盘条试制过程。转炉采用高拉碳工艺,控制终点w(C)≥0.30%,双渣法脱磷,加强出钢挡渣,减少回磷;LF精炼造高碱度还原渣,并适当延长出站前软吹时间;加强连铸过程保护浇注,采用适当低的钢水过热度浇注,以及合理的结晶器电磁搅拌参数,拉速波动控制在±0.1 m/min;轧制过程开轧温度975~1 010℃,精轧温度890~930℃,吐丝温度820~850℃,终轧速度22 m/s。生产的盘条同圈时效15 d后抗拉强度为1 156~1 172 MPa,断面收缩率为41%~43%。12.5 mm盘条拉拔至5.0 mm,拉拔过程无断丝,成品钢丝抗拉强度为1 930~1 950 MPa,反复弯曲11~12次。     

EM12和EH14埋弧焊丝用盘条生产工艺研究

介绍EM12、EH14埋弧焊丝用盘条生产工艺。采用控制化学成分、使用含Al不含Si复合脱氧剂和低碳锰铁脱氧合金化、LF精炼适度控氧工艺技术(出站溶解氧质量分数控制在0.002%～0.004%)和控制轧制(开轧温度:1 020～1 080℃,吐丝温度:EM12为920～940℃,EH14为860～880℃)及斯太尔摩缓慢冷却技术(盘条轧后冷却速度小于1℃/s)进行生产。用户随机取4.0 mm成品焊丝进行熔敷金属力学性能试验:抗拉强度实测值EM12为485 MPa,EH14为535 MPa;屈服强度实测值EM12为410 MPa,EH14为450 MPa;伸长率实测值EM12为32%,EH14为27.5%;冲击功实测值EM12为58、46、41 J,EH14为89、96、85 J,符合AWS A5.17要求。产品经客户使用,未出现质量问题。     

降低角钢表面黑斑的控制技术

本文利用扫描电镜和能谱仪对Q345角钢黑斑进行分析。结果表明:保护渣和除磷不净是导致角钢表面产生黑斑的原因。从连铸环节提出了要用角钢专用保护渣的措施,从轧钢环节提出控制加热炉空燃比及增加高压水除磷设备的措施,达到消除角钢表面黑斑的目的。     

65钢丝拉拔断裂分析与盘条生产工艺改进

从盘条生产方面分析65钢丝拉拔断裂的原因:盘条存在表面脱碳、裂纹、中心缩孔等缺陷,钢中非金属夹杂物级别较高,盘条金相组织控制不好,存在不利于拉拔的网状铁素体。提出防止拉拔断裂的盘条生产工艺措施:优化精炼造渣工艺,电磁搅拌电流300～400A,频率4Hz,二冷配水比水量1.7L/kg,保持连铸过程拉速在1.8～2.4m/min,全程保护浇铸,开轧温度1000～1050℃,吐丝温度840～870℃,优化控冷工艺等。措施实施后盘条金相组织中未发现网状铁素体,索氏体化比例提高,盘条表面未发现脱碳、裂纹,拉拔断丝明显减少,65钢盘条实物质量稳定提高。