多层压机生产中密度纤维板常见砂光质量问题分析及应对措施

探讨多层压机生产线生产的中密度纤维板常见砂光质量问题,如板面局部粗糙、砂痕、板面裂纹、断坯痕、粉尘斑、胶斑等的形成原因及相应的解决措施,并对生产中如何提高砂光质量提出建议。     

酚醛树脂桉木单板层积材生产工艺研究

探讨利用酚醛树脂胶黏剂压制桉木单板层积材的工艺,分析了热压温度、热压时间和面粉添加量对桉木单板层积材力学性能的影响。研究表明：面粉添加量对桉木单板层积材的静曲强度和弹性模量有显著影响,而热压温度和热压时间的影响则不显著。就产品力学强度而言,较佳的工艺条件为：热压温度135℃,热压时间1.2 min/mm,面粉添加量0。验证试验证明,在实际生产中,综合生产成本及产品性能等多方面考虑,添加15%的面粉是可行的。     

对M-48型进口热磨机喷放阀液压系统的改进

根据热磨机喷放阀的功能要求,对原来的液压系统进行了改进,对液压系统重新进行设计.在原有液压系统的基础上对整个液压系统进行了分析,充分考虑热能、液压泵工况后,给出了合理的液压改进方案,在实际工作中取得了很好的效果.     

蔗糖-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂胶粘剂的合成工艺及结构表征

以蔗糖、三聚氰胺、甲醛为原料,在碱性条件下添加交联剂合成了蔗糖-三聚氰胺-甲醛（SMF）共缩聚树脂。通过单因素试验法考察了蔗糖用量对树脂性能及胶合强度的影响,并对树脂的合成因素和胶合板的胶合工艺进行了优化,对优化配比合成的树脂经硅胶柱层析法分离纯化后的主要成分,通过红外光谱（IR）和质谱（MS）进行结构测定,确定了该产物主要成分的化学结构,探讨了合成机理。试验结果表明：SMF共缩聚树脂为黄色、透明、均一无沉淀液体,水溶性好,贮存期可长达2个月;优化合成条件为蔗糖与三聚氰胺的摩尔比为0.7,甲醛与三聚氰胺的摩尔比为2.7,交联剂用量为树脂质量的0.33%;桉树胶合板优化胶合工艺参数为双面施胶量340 g/m2、热压压力0.9MPa、热压温度150℃、热压时间60 s/mm;共缩聚反应可能发生在蔗糖分子的3个伯醇羟基上。     

桉木碎单板制备单板条层积材工艺初探

以桉木碎单板为研究对象,脲醛树脂为胶黏剂,采用正交试验方法,研究了热压压力、热压时间、热压温度和施胶量对桉木单板条层积材力学性能的影响。结果表明,桉木碎单板制备单板条层积材可行,热压压力、热压时间、热压温度、施胶量均对单板条层积材各项物理力学性能有不同程度的影响,在本试验条件下较优的工艺参数为热压压力2.0 MPa,热压时间18 min,热压温度125℃,施胶量6.5%。