人造板砂光后板面质量缺陷的分析

人造板砂光后板面质量缺陷的分析苏州林业机械厂李道随着市场上质量意识的提高和人造板表面装饰加工技术的发展，对中密度纤维板和刨花板的板面砂光质量要求也日益严格。某些企业板面砂光后出现有规则的横纹、直线形纵纹和“之”字形纵纹等缺陷，影响了产品的市场销售，...     

人造板板面的缺陷修整精砂光工艺

在人造板生产中,板面砂光工序是必不可少的。客户选板时基本上都是“一看,二摸,三测尺寸精度”,板面质量差的板自然不受客户喜爱,因此,砂光质量的优劣直接影响着销售。本文将阐述如何更科学地和更经济地控制好相关的生产工艺参数,增加缺陷修整精砂光工序,以实现降低成本和提高产品合格率的目的。     

中密度纤维板厚度偏差对贴面质量的影响

中密度纤维板是板式家具生产中主要原材料,其厚度偏差对家具的质量有影响,同样对设计生产工艺流程也有重要影响.通过测定板材厚度,分析砂光前后厚度偏差的变化情况发现,砂光前板材厚度偏差大,厚度变化曲线波动明显;砂光后,厚度偏差较小,厚度变化波动平稳.经过分析板式家具贴面影响因素,证明板面砂光处理是解决板材厚度偏差和保证板式家具贴面或涂饰质量的一道重要工序.     

中密度纤维板砂光粉尘回用筛选系统改造探讨

依据生产实践经验改造砂光粉尘回用筛选系统,使用含有回用砂光粉生产的中密度纤维板质量稳定,达到了保证产品质量、节约生产成本的目的。     

砂光设备与砂光技术

儿童家具生产中为了提高表面效果,在木加工和涂装作业中广泛应用各种砂光设备实施砂光工艺。国内砂光设备生产机型品种少、砂光机生产企业小而分散的局面已经有所改变,目前国产的砂光设备已成为木加工企业的主流设备。     

落叶松胶合板板面刮光刀具角度参数的选择

一、概述在以落叶松为基材的胶合板板面上进行刮削加工有相当难度,主要由于兴安落叶松本身的特性及缺陷。大兴安岭林管局加格达奇人造板厂在该种胶合板生产初期,板面刮刀的角度参数参照文献资料提供的常用树种采用刀角参数(见表一),加工的板面质量低劣(在合板含水率8％——12％情况下刮削),因刮光工序而造成的次品率占总加工量10％,其主要缺陷于下:①刮光机严重过载。(江西二机床3116型机)     

浅析刨花板厚度偏差与砂光质量的关系

刨花板厚度偏差是影响砂光质量的关键因素,生产过程中必须严格控制刨花板厚度。     

中密度纤维板砂光的主要故障分析与排除

中密度纤维板砂光的主要故障分析与排除福州人造板厂梁亚仁福州人造板厂是国有大型现代化人造板企业，主要生产中密度纤维板。第一条生产线是１９８０年从美国引进的，当时配套的砂光设备是一台美国Ｋｉｍｗｏｏｄ公司制造的四头宽带砂光机。为了提高砂光质量，１９９０年...     

关于影响砂光成本若干因素的分析

阐述毛板质量、砂架配置、砂光机进出板辅机和砂光机除尘系统对砂光成本、砂光质量和产能的影响，并提出改进的建议。     

导热油炉燃烧砂光粉技术刍议

人造板生产过程中,导热油炉燃烧砂光粉可减少粉尘污染,同时为生产提供热源。本文重点介绍了导热油炉燃烧砂光粉的砂光粉输送要求和喷燃技术。     

木材磨削力和影响磨削力的因素

通过试验分析了磨削过程中砂带速度、砂带目数以及木材纹理方向对于磨削力、法向力和磨削过程中功率损耗的影响,研究表明:磨削力均值和砂带速度呈降幂变化规律,法向力均值和砂带速度呈二次幂变化规律,磨削力均值与砂带目数呈线性增加趋势,法向力均值和砂带目数呈二次幂变化规律。功率损耗和砂带速度呈二次幂变化规律,和砂带目数呈线性变化规律。其中顺纹理磨削过程中磨削力、法向力及功率最大,横纹理最小。     

砂洗助剂与设备

介绍了砂洗工艺中采用的膨化剂、砂洗剂、柔软剂等砂洗助剂品种及其砂洗机、脱水机、烘燥机、成农染色砂洗机的砂洗设备品种的改进.     

木材刷式砂光机砂光参数的选择(2)

以刷式砂轮砂光试验机为砂光设备,以砂轮转速、进给速度、砂光次数为砂光参数,测量砂光参数与表面粗糙度Ra之间的关系,得出了在本实验条件下较理想的砂光条件.     

木材磨削切削力研究进展

概述了近年来磨削技术及理论研究的最新进展,其中包括磨削机理、磨削力建模和磨削力研究方法,还介绍了几种典型的木材磨削力实验研究的方法,以及个别材种的最佳磨削加工条件.     

Standzeitverhalten von Schleifwerkzeugen beim Schleifen von Fichte

To evaluate the influence of the sanding tool on wear during machining of spruce, rotating abrasive coated disks and beltsanders were tested. The sanding conditions were approximately the same. With flexible sanding tools tool-life was shorter. There was no correlation between tool-life and the area of abrasives. The abrasive wore by adhesion of wooden dust particles. The tips were abraded. The number of active cutting edges was in this case significant. By the measurement of parameters for the scattered grid the number of active cutting edges was calculated.     

基于田口法的木制品异形表面砂光参数优化研究

用条状刷式砂光方式对木材进行砂光实验,以加工工件表面粗糙度为优化目标,利用田口法对砂带目数、条状刷式砂轮转速、进给速度、理论接触长度、砂光次数等砂光参数进行优化,再根据试验得出多个因素不同水平的平均表面粗糙度和信噪比(S/N),利用SPSS软件进行实验结果分析,研究各砂光参数对表面粗糙度影响的显著性,得出最优砂光参数组合,并对此最优砂光参数组合进行了实验验证。     

真丝电力纺仿桃皮整理工艺探讨

通过选择工艺路线、工艺装备、膨化剂、柔软剂,膨化柔软干砂时间、烘燥方式及准备方法等诸方面的试验,分析研究了各种试验对真丝电力纺的砂洗效果和产品质量的影响,并测试了表观厚度、膨松度、平方米克重、悬垂系数、摩擦系数,缩率等体现砂洗效果的主要物理指标,从而选择了最佳工艺路线及工艺条件,为生产提供了合理的真丝电力纺“仿桃皮”(砂洗)整理工艺.     

Optimizing the abrasive sanding process of rubberwood (Hevea brasiliensis)

The abrasive sanding process is the most labor-intensive operation in the Rubberwood furniture manufacturing industry. Although the machining properties of Rubberwood (Hevea brasiliensis) are well established, information on its abrasive sanding characteristics is sparse. This study was carried out to establish the optimal abrasive sanding regime for Rubberwood. The results suggest that the abrasive sanding process can be optimized when well machine-planed Rubberwood stocks are used. Further, it was found that when the machine surface quality was good, abrasive sanding with a two-level sequence of grit sizes was sufficient to produce an acceptable surface smoothness. The improved surface smoothness also minimized the coating film spread on the wood surface. This finding will serve as a useful benchmark for machine-planing and abrasive sanding processes in the high-volume Rubberwood furniture manufacturing industry.     

Profilschleifen—Stand der Technik

Preference is given, nowadays, to furniture with profiled parts. In the manufacturing of profiles sanding is the last but one working stage. This requires the use of modern sanding techniques, and, in industrial furniture production, of modern sanding machines and sanding units. This paper describes abrasive disks, cores and sanding units, as well as suitability and function of modern profile sanding machines, and their respective advantages and disadvantages.