滤棒成型工艺参数优化研究

为提高滤棒成型质量的稳定性,采用4因素3水平正交试验法,在KDF-2成型机上用2.4Y/34000规格的醋纤丝束,对稳定辊压力、螺纹辊压力、空气喷嘴压力和辊速比4个滤棒成型的主要工艺参数进行了优化试验。结果表明:①稳定辊压力对滤棒单支重量、压降和压降变异系数及硬度有显著影响,稳定辊压力控制在0.07MPa较为适宜;②螺纹辊压力对滤棒硬度变异系数有显著影响,螺纹辊压力控制在0.22MPa较为适宜;③在选择的水平范围内,辊速比和喷嘴压力对滤棒质量的影响不显著,适宜的辊速比为1.15～1.35;喷嘴压力的控制以能够满足丝束输送和便于操作为宜。     

滤嘴棒发射弯管轨道总成的设计与改进

【背景和目的】解决目前以ZJ17中速卷烟机为原型改造的中细支卷烟生产设备在接收滤嘴棒的过程中，产生的滤嘴棒弯折、扭皱、触头、压扁、破损等质量问题及降低滤嘴棒输送过程中的造成的堵塞现象，设计和改进滤嘴棒输送段的弯管轨道总成。【方法】通过改变弯管轨道两端切线的夹角以及弹性板件的收尾固定形式，实现不同规格滤嘴棒在弯管轨道总成输送通道的适应性，整个弯管轨道总成的进、出口两端切线夹角为135°。【结果】滤嘴棒堵塞概率从83.2%降低为0。【结论】该方案有效地提高了ZJ17卷接机滤棒发射接收装置的稳定性和生产效率。