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为降低ZJ116型卷接机组流化床循环空气温度,运用CREO参数化设计对循环风机进行了改进设计。通过采用水冷循环风机,并在风机入风口处补充低温空气,有效降低了空气分配箱内温度,进而降低了流化床的空气温度。以ZJ116和ZJ17机组生产的"利群"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:(1)改进后ZJ116机组空气分配箱内温度由42.23℃降低到36.41℃,满足了生产工艺温度要求;(2)改进后ZJ116机组生产的卷烟感官质量与ZJ17机组相似,实现了高速与中速机组卷烟生产品质的一致性。该方法为提高高速卷接机组的生产性能提供了技术支持。 相似文献
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从理论上探究复合材料滤嘴棒(CAPF)和普通醋酸纤维滤嘴棒对烟气中氨气、苯并芘去除效果差异的主要原因,对比分析木浆纤维和醋酸纤维对这两种物质的物理吸附和化学吸附的差异及其原因。研究结果表明,木浆纤维的吸水能力较醋酸纤维更好,氨气由于易溶在木浆纤维吸收的水分中而更多地被截留,说明了CAPF滤嘴棒对降低氨气含量效果更好的原因;CAPF滤嘴棒对苯并芘的物理吸附能力较醋酸纤维滤嘴棒强,且均不存在化学吸附,说明了CAPF滤嘴棒对降低苯并芘含量效果更好的原因。 相似文献
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为研究纸质滤嘴棒与醋酸纤维滤嘴棒对卷烟主流烟气中有害物质释放量的影响,考察了几种纸质滤嘴棒卷烟和醋酸纤维滤嘴棒卷烟主流烟气中焦油、烟碱、水分、CO、氢氰酸、甲基亚硝胺吡啶基丁酮、氨气、苯并[a]芘、苯酚和巴豆醛的释放量。结果表明,与醋酸纤维滤嘴棒相比,纸质滤嘴棒能显著地降低卷烟主流烟气中烟碱和焦油的释放量;纸质滤嘴棒卷烟主流烟气中氨气、苯并[a]芘的释放量偏低,氢氰酸、苯酚、巴豆醛的释放量偏高;纸质滤嘴棒对主流烟气中CO、甲基亚硝胺吡啶基丁酮的释放量没有显著的影响。因此,纸质滤嘴棒能有效地降低卷烟主流烟气中粒相物的释放量,在降低主流烟气中气相物的释放量上与醋酸纤维滤嘴棒相当。 相似文献
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【目的】为明确不同因素对烤烟茎叶夹角的影响。【方法】2019—2021年,在不同烟区设置不同试验,研究不同品种、气象、密度、施氮量等因素变化对烤烟茎叶夹角的影响,并分析不同因素的影响程度。【结果】(1)不同烤烟品种茎叶夹角差异显著,根据聚类分析将其分为茎叶夹角小、中、大三种类型,夹角小代表品种为红花大金元,夹角中代表品种包括中烟100、K326、云烟87等,夹角大代表品种为CB-1;(2)随移栽期推迟,茎叶夹角表现出减小的趋势,气温升高及累积光照辐射减少是影响夹角变化的主要气象因素,降水对夹角的影响不显著;(3)随株距增大、密度减小,茎叶夹角呈现出增大的趋势;部分试验随施氮量增加,茎叶夹角呈现增大趋势;(4)不同因素处理条件下茎叶夹角与农艺性状相关性不一致,品种因素下茎叶夹角与茎围正相关性较高,密度因素下茎叶夹角与叶片干重存在显著正相关性,而移栽期、施氮量条件下茎叶夹角与农艺性状无明显相关性;(5)不同因素对茎叶夹角的影响程度顺序为品种>密度>移栽期>施氮量。【结论】烤烟茎叶夹角受品种自身遗传因素的影响最大,其后依次为种植密度、气象条件,施氮量影响最小。 相似文献
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为解决YF17A烟支存储输送装置只能连接1台卷接机组和1台包装机组而导致卷接机组生产能力受限等问题,设计了一种一对二柔性连接系统。该系统由装盘机、过渡导板以及接口装置组成,安装在闭环卷接包装生产线的YF17A入口处;通过拆卸和安装过渡挡板,实现装盘模式(为新增异型烟包装机组输送烟支)和通道模式(为原包装机组输送烟支)的切换;利用接口装置驱动装盘机输出皮带运行并在通道模式下将烟支输送至YF17A取样段;建立速度匹配模型对YF17A生产速度进行调整,避免损伤烟支。以ZJ118卷接机组、YF17A、GDX2包装机组组成的闭环生产线和ZB417C硬盒硬条包装机组为对象进行测试,结果表明:柔性连接系统应用后,通过切换生产模式ZJ118可以分别为GDX2和ZB417C两台包装机组供给烟支,且无需清扫YF17A;ZB417C日均产量增加232%,不合格烟支数量减少95.0%。该技术可为提升卷烟外观品质和生产效率提供支持。 相似文献
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滤嘴棒成型纸的属性及制造工艺特性 总被引:4,自引:0,他引:4
香烟滤嘴棒可以降低烟气中的焦油与烟碱,目前国内滤嘴棒的滤料使用二醋酸酐纤维或聚丙纤维(烟厂称为丝束),用纸把丝束卷起来的过程叫成型,所用的纸,烟厂叫成型纸,造纸行业叫滤嘴棒纸。 相似文献
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为考察不同卷烟纸拼接速度对卷烟生产损耗和烟支质量的影响,以ZJ118、ZJ17两种型号卷接机组为对象,分析了不同卷烟纸拼接速度下卷烟纸拼接失败次数、卷烟纸拼接消耗量、缺陷烟支数量以及烟支物理指标的差异,结果表明:(1)降低拼接速度可以减少卷烟纸拼接失败次数,ZJ118、ZJ17机组拼接速度分别降低至5 000、4 900支/min时,拼接失败次数为0;(2)卷烟纸拼接消耗量与拼接速度整体上呈负相关,降低拼接速度会增加卷烟纸拼接消耗量;(3)缺陷烟支数量与拼接速度呈极显著负相关,降低拼接速度会增加缺陷烟支数量;(4)降低拼接速度会导致烟支物理指标不稳定,烟支质量标准偏差极显著增大,超标烟支数量显著增多;(5)ZJ118、ZJ17卷接机组最佳拼接速度分别为6 000、5 600支/min。该研究结果可为优化卷接机组生产工艺参数提供支持。 相似文献
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为解决PROTOS M5卷接机组梗签输送装置中输送管道容易堵塞问题,通过Solid Works建立管道模型,利用Fluent分析软件模拟空气在管道中流动的形态,对流体在管道中的压力和流线进行分析,得到梗签输送管道的堵塞原因并对该装置进行了优化设计:将封闭式弯管改为开放式振槽,缩短输送管道长度;增加切碎梗签功能,将较长梗签切断,避免过长梗签卡在管道弯曲处;采用直管连接梗签箱与集中负压源,减少负压损失。结果表明:1管道在最大弯曲处、同一截面上出现螺旋式流动时,或在最大弯曲处出现流速为零时,以及管道压力损失过大时,均容易造成管道堵塞。2改进后管道压力和流线分布均匀,管道压力损失由452.8 Pa减小到245.5 Pa,有效解决了梗签输送管道堵塞问题。 相似文献
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【目的】为解决MIR-01型雪茄卷制机茄芯成型装置因茄芯流动不畅或堵塞而导致茄芯库盖板变形、烟支空头率高等问题。【方法】采用增加加强筋的方式对茄芯库前上盖板进行改进。通过对茄芯库及茄芯进行力学分析,使用ABAQUS有限元仿真软件对前上盖板的加强筋结构(两框、四框、下四框、八框)和厚度(1.5、2.0、2.5 mm)进行优化,以MIR-01型雪茄卷制机生产的“泰山(红3G)”牌雪茄烟为对象进行测试。【结果】茄芯流动不畅时前上盖板的临界正压力为269.5 N;最优加强筋结构为八框结构、厚度为2.5 mm:改进后茄芯库前上盖板平均使用寿命由1099.5 h增加至4079.5 h,延长271%;平均烟支空头率由9.57%降低至6.43%。【结论】该技术为提高机制雪茄烟质量提供支持。 相似文献
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为解决ZJ118卷接机组生产过程中因接装纸在切纸轮上的拉力波动而导致接装纸断裂、切割不齐、烟支泡皱等问题,基于力传感原理和力传导受力分析设计了接装纸拉力测量辊,并采用BECKHOFF控制系统+PID调节技术+移动平均滤波算法的方法设计了切纸轮负压控制系统,结合可视化界面技术,实现了对接装纸切纸轮负压的自动调节和精确控制。以徐州卷烟厂使用的ZJ118机组为对象进行测试,结果表明:采用负压控制系统后,接装纸断裂次数由2.1次/班次减少至0.1次/班次,手动调节负压次数由0.5次/班次降低为0,烟支卷制质量得分由98.7分提升至99.4分。该技术可为提升接装纸输送稳定性、提高卷烟产品品质提供支持。 相似文献
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《皮革与化工》2009,26(3):41-41
【名称】高热稳定性元铬服装软革的鞣制方法
【申请号】CN200510022187.
【申请人】四川大学
【摘要】一种高热稳定无铬服装软革的鞣制方法,其特点是通过改性植物鞣剂、非铬金属硫酸盐鞣剂和合成氮膦鞣剂,在多元复合结合鞣制下对猪、牛、羊皮进行鞣制,并用高度磺化动植物油进行加脂,成革的收缩温度可以达到110℃。该革外观呈现近白色,手感柔软丰满,而且有很好的弹性。各项物理机械指标达到部颁铬鞣革标准,成革还具有很好的耐热、耐老化性能、耐汗性能。它可以代替传统的铬粉对皮革的鞣制,消除生产过程以及皮革制品中铬盐对人类和环境的污染,为制革厂生产无铬鞣革创造了新的途径。 相似文献
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为了实现B1 包装机组与ZJ17 卷接机组的联机运行,参考YF12 烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置.该烟支输送系统利用原NF卸盘机烟支落料皮带下方与电控柜之间的间隙加装一条烟支输送带作为烟支输送主通道,将原落料皮带改为辅助补烟带,增加烟支汇流机构与主通道连接为其补烟.当卷接机组与包装机组的烟支需求量不平衡时,通过装盘或卸盘方式弥补它们之间的差异,使整个系统保持供需平衡.同时,系统还采用了PLC可编程控制技术、交流变频调速控制,增加了触摸屏.该烟支输送系统投入生产后运行稳定,故障率低,操作方便,实现了B1 包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,且降低了生产成本,完善了设备功能. 相似文献
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FF30装盘机是滤咀棒成型机中一个重要组成部分。滤嘴棒在滤棒成型机成型后,经移转轮输送到FF30装盘机上,装盘机工作,将滤嘴棒推入成品纸盒内,从而实现滤嘴棒的在线自动装盒功能。在实际工作中,由于不同规格滤嘴棒的长度、圆周等技术参数不同,在成品纸盒内所装滤嘴棒的支数经常发生变化,都需要对FF30装盘机的相应零部件进行调整,以满足生产要求。文章针对滤嘴棒长度、圆周以及成品纸盒内滤嘴棒支数发生改变后,FF30装盘机的调整方法进行详细阐述。 相似文献
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为解决ZJ17卷接机组因废接装纸导致烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种废接装纸收集装置。该装置由导向部件、单向收集通道、收集腔和输送通道4部分组成,导向部件将切纸轮产生的废接装纸导入单向收集通道,通道内正压气流经T型管路转向和变速后形成负压气流,进而将废接装纸吸入收集腔并在正压气流作用下经输送通道进入废料桶,实现废接装纸收集。由正交试验可得,收集装置的最优设计参数为单向收集通道正压气流压强0.6 MPa,收集腔正压气流压强0.4 MPa,导向辊直径8 mm,输送通道管径80 mm。以毕节卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明:使用废接装纸收集装置后,因废接装纸干扰烟支接装导致的质量缺陷发生次数由18.2次/月降低至1.3次/月,降幅92.9%;停机处理耗时由7.6 h/月减少至1.0 h/月,降幅86.3%。该技术可为提高卷接设备生产效率提供支持。 相似文献
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剪切式切纸在ZJ17机组上的设计与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在ZJ17卷接机组采用挤压方式分切接装纸过程中,会产生较大的冲击。因此,对切纸轮、上胶装置、导轨、主传动齿轮等进行了改造,使ZJ17卷接机组使用剪切方式切纸,减小了切纸过程中的冲击和振动,延长了切纸轮和切纸刀的使用寿命。 相似文献